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17.10.2011, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 1 Minute    

BASF: Neues Ultramid Endure für mehr Metallersatz bei hohen Temperaturen in Motornähe

E-Modul nach ISO 527-2 (1993): Über drei Monate (ca. 2200 Stunden) Wärmealterung hinweg bleibt die Steifigkeit des neuen Ultramid Endure D3G10 stabil auf einem hohen Wert von etwa 17.000 MPa (Megapascal), gemessen als E-Modul nach ISO 527-2 (1993) bei 23 °C. Rechts unten: Vor der Alterungsuntersuchung erreicht der Werkstoff bei 220 °C einen E-Modul von gut 4000 MPa, etwa 30 % mehr als die weniger steife D3G7-Variante. (Bild: BASF).
E-Modul nach ISO 527-2 (1993): Über drei Monate (ca. 2200 Stunden) Wärmealterung hinweg bleibt die Steifigkeit des neuen Ultramid Endure D3G10 stabil auf einem hohen Wert von etwa 17.000 MPa (Megapascal), gemessen als E-Modul nach ISO 527-2 (1993) bei 23 °C. Rechts unten: Vor der Alterungsuntersuchung erreicht der Werkstoff bei 220 °C einen E-Modul von gut 4000 MPa, etwa 30 % mehr als die weniger steife D3G7-Variante. (Bild: BASF).
Zur Fakuma 2011 stellt die BASF einen weiteren Vertreter ihres neuen Kunststoffsortiments Ultramid® Endure vor. Das Ultramid Endure D3G10 bietet nach BASF-Angaben mit 50 Prozent Glasfasern bei höheren Temperaturen eine deutlich verbesserte Steifigkeit.

Der erste Vertreter der neuen besonders wärmealterungs­beständigen Polyamid-Familie, Ultramid Endure D3G7 mit 35 Prozent Glasfasern, im Jahr 2010 zur K 2010 in den Markt eingeführt, sei bereits auf starkes Interesse gestoßen und soll bei mehreren Anwendern demnächst in Serie gehen. Nun bietet das Unternehmen, besonders für die Anforderungen bei Ladeluftendkappen eine Type mit 50 % Glasfasern an. Mit mehr als 17.000 MPa beim Zug-E-Modul nach Alterung (gemessen nach ISO 527-2/1993) sei das neue Material knapp 50 Prozent steifer als die D3G7-Variante.

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Wie die erste Ultramid Endure-Type zeigt auch Ultramid Endure D3G10 den weiteren Angaben zufolge eine Wärmealterungsbeständigkeit bis 220 °C und eignet sich für Bauteile in der Ladeluftstrecke. So soll sich im Motorraum noch mehr Metall als bisher ersetzen lassen. Gegenüber hochpreisigen Spezialpolyamiden führe der Einsatz von Ultramid Endure zu einer deutlichen Systemkostenreduktion.

Weitere Informationen: www.basf.com, www.ultramid-endure.basf.com

Fakuma 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle B4, St. 4306

BASF SE, Ludwigshafen

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