LWB Steinl: Kaltkanal-Prozesstechnik beim Elastomer-Spritzgießen

Vertikal Spritzgießmaschine mit C-Rahmen-Schließeinheit in Kombination mit einer Teile-Handlingstation zur Herstellung von Radialwellen-Dichtringen.

Elastomer-Spritzgießmaschinen-Hersteller LWB-Steinl verspricht mit mehreren zur K 2013 vorgestellten Entwicklungen deutliche Effizienzsteigerungen. Wichtige Neuerungungen seien eine innovative Prozesstechnik und eine neuartige Kaltkanal-Technik in Kombination mit dem bewährten EFE-Spritzgießsystem. Den zweiten Effizienzbeitrag liefere die Automatisierungstechnik beim Formteilhandling. Außerdem soll die vertikale Version der Microclass-Gummi-Spritzgießmaschine vorgestellt werden.

Dazu wird erstmalig eine neue Prozesstechnik vorgestellt, die zusammen mit einem speziell abgestimmten Kaltkanal-System in Kombination mit dem bewährten LWB-EFE-Plastifizier- und Einspritzsystem deutliche Produktivitätsfortschritte ermöglichen soll. Sie resultieren aus einem geringeren Materialanteil für das Angusssystem und der Heizzeitverkürzung durch die EFE-Spritztechnik. Diese Produktivitätsfortschritte kommen demnach vor allem bei Formteilen mit mittleren bis großen Wanddicken und stark unterschiedlichen Wanddickensprüngen zum Tragen.

Zur Demonstration des neuen Produktivitätsniveaus soll eine vertikale, unten schließende Spritzgießmaschine mit vollhydraulischer Schließeinheit mit einem 4-Kavitäten-Kaltkanalwerk des Entwicklungspartners Stefan Pfaff–Werkzeug- und Formenbau in Produktion zu sehen sein. Die Maschine demonstriere nicht nur das Potenzial der neuen Kaltkanaltechnik, sondern ein neues, auf minimale Aufstellfläche hin optimiertes, Anlagenlayout. Der schmalere, weitgehend rechteckige Maschinen-Grundriss ermögliche eine engere Positionierung der Maschinen mit einem geringeren Anteil an unproduktiven Leerflächen.

LWB-Steinl und die Awetis Engineering und Manufacturing haben eine Produktionszelle zur automatischen Herstellung eines Radialwellen-Dichtrings konzipiert, die auf dem Messestand in Produktion zu sehen sein wird. Basis der Anlage ist eine vertikale C-Rahmen-Maschine. Sie ist mit einem 2-fach-Kaltkanal-Werkzeug, einem am C-Rahmen integrierten Einlege- und Entnahme-Handling für die Metallteile und einer Nachbearbeitungsstation inklusive Roboter zur Entfernung des zentralen Angussschirmes kombiniert.

Elastomer-Spritzguss in Mikro-Dimensionen

Microclass-Elastomer-Spritzgießmaschinen - erstmals wird die Variante Vertikalmaschine ausgestellt.

Der dritte Messeschwerpunkt nimmt einen weiteren Trend auf, der steigende Nachfrage nach sich ziehe. Es ist die automatische und nacharbeitsfreie Herstellung von Kleinststeilen aus thermoplastischen Kunststoffen, Gummi und anderen Elastomeren. Dafür stellt das Unternehmen neben der horizontalen Microclass-Maschine HCQ 100/6 erstmals die vertikale Version VCRS 100/10 bc vor. Beiden Varianten gemeinsam ist deren C-Rahmen-Schließeinheit mit 100 kN Schließkraft und einer Präzisions-Plastifizier-/Spritzeinheit mit 14/16 mm Schnecke und 4,5 bis 10 cm³ Hubvolumen. Die Spritzeinheit ist für die Verarbeitung von Standard-Kunststoffgranulat, Gummistreifen bis 4x8 mm und Schnüren bis 8 mm Durchmesser ausgelegt, kann aber auch mit einer Stopfeinheit für Feststoffsilikone ausgerüstet werden. Die Wiederholtoleranz beim Spritzgewicht liegt laut Datenblatt bei ±0,005 Gramm. In Kombination mit einem Nadelverschluss-Kaltkanal oder -Heißkanal sei es möglich, gratfreie und damit nacharbeitsfreie Artikel wirtschaftlich herzustellen. Die holmlose C-Rahmen-Schließeinheit kann mit einem Handlinggerät ausgerüstet werden. Bei der Konzeption der Maschine sei auf äußerste Kompaktheit geachtet worden. So sind in der Aufstellfläche von rund einem Quadratmeter die Maschine und zwei Temperiergeräte enthalten.

Zu sehen sein soll während der K auch eine C-Rahmen-Vertikalmaschine mit vertikalem Schnecken-Spritzaggregat zur TPE-Verarbeitung. Der modulare Komponentenbaukasten dieser Baureihe wurde um zusätzliche Aufspannplattengrößen erweitert und biete damit neue Auslegungsreserven für den Einsatz bei der Glasumspritzung und der Dichtungskonfektion. Auch bei diesem Maschinensystem wurde die Effizienz erhöht, und zwar durch gesteigerte Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten.

Weitere Informationen: www.lwb.de.com

K 2013, Düsseldorf, 16.-23.10.2013, Halle 14, Stand A68

LWB-Steinl GmbH & Co KG, Altdorf

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