17.10.2014, 10:15 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Die neue Generation der "BlueFlow" Heißkanaldüsen: Typ 3STF mit einem Schmelzkanaldurchmesser von 3 mm und Längen von 50, 80 und 120mm Diese neuen schlanken "BlueFlow" Düsen sollen zum einen eine ideale Lösung für hochfachige Werkzeuge darstellen und sich zum anderen lassen komfortabel von der Trennebene montieren lassen. Die Montage von der Trennebene hat laut Günther den Vorteil, dass das Werkzeug zur Wartung bzw. zum Düsenwechsel auf der Spritzgießmaschine verbleiben kann. Das Werkzeug baue geringer auf, da die Düsenhalteplatte entfalle und die Düsenlänge besser ausgenutzt werde. Durch zwei Passungen am Düsenkopf soll eine exakte Positionierung auf das Stichmaß erfolgen. Zum einen werde durch die Passung der Verteilerraum abgedichtet und von den Kabelkanälen getrennt. Die Verkabelung sei so leicht zugänglich. Zum anderen sollen diese konstruktiven Merkmale zusätzlich Sicherheit gegen evtl. auftretenden Leckagen im System bieten. Die Anschlusskabel sind räumlich und thermisch vom Verteiler getrennt und bieten so zusätzliche Sicherheit bei der Belastung der Kabelisolation. Einbausituation der "BlueFlow" Heißkanaldüse Typ 3STF. Durch zwei Passungen am Düsenkopf erfolgt eine exakte Positionierung auf das Stichmaß. Die neue "BlueFlow" Düsenserie mit 3 mm Schmelzekanal-Durchmesser ist in den Längen 50, 80, 120 mm verfügbar. Die Anschnittgeometrie kann mit Spitze oder als offenes Düsenstück ausgeführt werden. Im Standardbereich liefert Günther noch weitere "BlueFlow" Düsen in den Schmelzekanal-Durchmessern 4 mm, 5 mm und 6 mm. Verfügbar sind die Düsen in den Längen 50, 60, 80, 100, 120, 180 mm. Günther "BlueFlow" Dickschicht-Technologie Die Dickschichtheizung von Günther soll gleich mehrere Vorteile auf sich vereinen: Die Heizelemente sind den Angaben zufolge im Durchmesser nicht nur erheblich kleiner, sie sollen auch eine wesentlich bessere Temperaturführung und damit eine schnellere thermische Reaktion aufweisen. Die neu entwickelten "BlueFlow" Heizelemente sind wesentlich filigraner und auch schmaler im Durchmesser (Schmelzekanal-Durchmesser 3 mm/ Schaft-ø 12 mm). Damit sind kleinere Nestabstände und Werkzeugabmessungen möglich. Die optimale Leistungsverteilung der Dickschichtheizungen führt den Angaben zufolge zu einem sehr exakten Temperaturverlauf in der Düse. Größere Freiheitsgrade beim Verlegen der Kühlkanäle und eine höhere Designfreiheit bei der Teileauslegung seien weitere Vorteile. Damit werde auch der Einsatz kleinerer, leistungsangepasster Spritzgießmaschinen möglich und der Herstellungsprozess insgesamt energieeffizienter. Energie wird gespart, Teilequalität steigt Die Energieeinsparungen ergeben sich laut Günther durch die im Vergleich zu konventionellen Beheizungsmethoden niedrigere Temperatur der stromführenden Heizbahn. Die homogene Temperatur im Materialrohr schone das Material, was die Qualität von Verarbeitung und Spritzgussteilen steigere. Die Herstellung könne ohne Zeitverlust und verlängerte Heizphase direkt aufgenommen werden. Die optimierte Temperaturführung sowie die schnelle thermische Reaktion der Düsen soll zu einer Reduzierung des Ausschusses führen, einem geringeren Energieverbrauch, reduzierten Zykluszeiten durch die Senkung der Schmelzetemperaturen sowie erweiterten Verarbeitungsmöglichkeiten auch bei thermisch sensiblen Kunststoffen. Durchgeführte Vergleichsmessungen ergaben laut Günther folgendes Bild: Bei der Gegenüberstellung von neuer "BlueFlow"-Dickschichttechnologie und verschiedenen Wettbewerberdüsen mit vergleichbaren Düsengeometrien seien im Spritzgießbetrieb Energieeinsparungen bis zu 50 Prozent erreicht worden. Das Einsparpotenzial verglichen mit herkömmlichen Günther-Heißkanaldüsen liege bei bis zu 30 Prozent. Weitere Informationen: www.guenther-hotrunner.com Fakuma 2014, Friedrichshafen, 14.-18.10.2014, Halle A2, Stand 2207 |
Günther Heisskanaltechnik GmbH, Frankenberg
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