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10.03.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 14 Minuten    

Engel: Composite-Bremspedal im One-Shot-Prozess - Neue Hochleistungsmaschine e-speed - Pick-and-Place-Roboter e-pic - Service-Tools für hohe Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit

Composite-Bremspedale werden im One-Shot-Prozess gefertigt.
Composite-Bremspedale werden im One-Shot-Prozess gefertigt.
Zu den Messehighlights am Engel-Stand auf der NPE 2015 gehören das erste Composite-Bremspedal im One-Shot-Prozess, die neue Hochleistungsmaschine Engel e-speed, der Pick-and-Place-Roboter Engel e-pic sowie innovative Service-Tools für eine hohe Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit.

Einen Schwerpunkt bildet das Thema Leichtbau, das aktuell zu den stärksten Wachstumstreibern zählt. „Vor allem im Bereich der Faserverbundtechnologien erwarten wir in den nächsten Jahren einen starken Schub für die Spritzgießindustrie“, betont Mark Sankovitch, Geschäftsführer von Engel North America mit Stammsitz in York, PA, USA. In Hochleistungsprodukten – zum Beispiel für den Flugzeugbau – haben sich gerichtete Fasersysteme längst etabliert. Damit Composite-Werkstoffe auch in Massenanwendungen, wie dem Automobilbau, noch breiter Einsatz finden, besteht die größte Herausforderung darin, Verarbeitungsprozesse zu entwickeln, die auch bei hohen Stückzahlen niedrige Stückkosten ermöglichen.

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Engel automotive: Kosteneffizienz für den Großserienleichtbau
Ein geometrie- und belastungsoptimiertes Bremspedal aus Kunststoff präsentiert Engel gemeinsam mit ZF-Friedrichshafen in Orlando. 2011 wurde das Konzept für die Herstellung eines Organoblech-Hybrid-Bremspedals mit dem Composite Innovations Award ausgezeichnet und seither konsequent durch ZF weiterentwickelt.

Während der Messe gewährt Engel an seinem Messestand einen Einblick in die Effizienz des neuen Herstellungsverfahrens. Auf einer vertikalen Engel insert 1050H/230 single US Spritzgießmaschine mit Engel easix Mehrachsindustrieroboter und Infrarot-Ofen werden die endlosfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoff-Halbzeuge erhitzt, im Werkzeug vorgeformt und unmittelbar danach mit Polyamid umspritzt. Die Anlage liefert ohne Beschnitt einbaufertige Bauteile.

Thermoplastische Faserverbundhalbzeuge (Organobleche) zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aus. Zudem haben die ZF-Produktentwickler bei der Konstruktion des Bremspedals den Lagenaufbau an die Bauteilbelastung angepasst. So lässt sich ohne Einbußen bei der Belastbarkeit das Bauteilgewicht im Vergleich zu herkömmlichen Bremspedalen aus Stahl um zirka 30 Prozent reduzieren. Hinzu kommt, dass die Leichtbaukonstruktion zahlreiche Prozessschritte bei der Herstellung überflüssig macht, was die Produktivität erhöht und die Stückkosten senkt.

Die Steuerung des Engel easix Mehrachsroboters ist vollständig in die Steuerung der Spritzgießmaschine integriert. Neben der einfachen Bedien- und Programmierbarkeit des Roboters resultieren daraus exakt aufeinander abgestimmte Maschinen- und Roboterbewegungen. Da der Roboter Zugriff auf die Maschinenparameter hat, kann der Greifer bereits während der Formöffnungsbewegung in den Werkzeugbereich einfahren, was die Zykluszeit verkürzt. Die Parallelbewegungen sind vor allem beim Handling vorgewärmter Halbzeuge wichtig, da die Halbzeuge bis zum Umformprozess nicht zu stark abkühlen dürfen. Des Weiteren gilt die hohe Positioniergenauigkeit des Mehrachsroboters als ein qualitätsentscheidender Faktor.

Doppelte Technologieintegration für neue Qualitätshorizonte
Auf einer Engel duo Großmaschine integriert Engel gleich zwei Prozesstechnologien auf einmal: das Schaumspritzgießen und die variotherme Temperaturführung.
Auf einer Engel duo Großmaschine integriert Engel gleich zwei Prozesstechnologien auf einmal: das Schaumspritzgießen und die variotherme Temperaturführung.
Prozessintegration führt zu mehr Effizienz, Sicherheit und Qualität. Dass sich nicht nur dem Spritzguss vor- und nachgelagerte Prozessschritte, sondern auch unterschiedliche Prozesstechnologien miteinander kombinieren lassen, demonstriert Engel auf einer Engel duo 2550/660 US Spritzgießmaschine mit integriertem Engel viper 20 Roboter. Für die Herstellung von Mittelkonsolenkomponenten aus PC-ABS setzt Engel zwei Technologien auf einmal ein: Engel foammelt, das von Trexel (Wilmington, MA, USA) entwickelte MuCell-Schaumspritzgießen, und das variotherme Spritzgießverfahren von Roctool (Le Bourget du Lac, Frankreich). Ziel ist es, Dünnwandteile mit einer sehr hochwertigen Oberfläche und gleichzeitig exzellenten Wiedergabe von Feinstrukturen in einem einzigen Spritzgießschritt herzustellen.

Um die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten dieser Verfahrenskombination aufzuzeigen, besitzt das Musterteil unterschiedliche Wanddicken und Oberflächenstrukturen. Dank Engel foammelt wird die Kavität inklusive der Hinterschnitte vollständig gefüllt, und nach dem Abkühlen weist das Bauteil keine Einfallstellen auf. Gleichzeitig sorgt der variotherme Prozess für eine Hochglanzoptik in Pianoblack. Außer für Interieur-Anwendungen im Automobil eröffnet die doppelte Technologieintegration auch in den Bereichen Weiße Ware und Haushaltswaren neue Effizienz- und Qualitätsoptionenhorizonte.

Die Engel duo Spritzgießmaschine präsentiert sich auf der NPE 2015 im neuen Design. Der Anwender profitiert laut Anbieter vor allem von einem Plus an Ergonomie durch die niedrigere Bedienhöhe und dem verbesserten Zugang zum Werkzeug- und Düsenbereich. Weitere Merkmale der neuen Maschinengeneration sind die Rollenschienenführung für die bewegliche Aufspannplatte, eine energieoptimierte Formbewegung und ein sehr sauberer Werkzeugbereich durch den Verzicht auf eine Zentralschmierung.

Engel medical: Höhere Produktivät bei kleinerem Anlagenfootprint
Die holmlose Engel e-victory combi Maschine verarbeitet drei verschiedene Rohmaterialien.
Die holmlose Engel e-victory combi Maschine verarbeitet drei verschiedene Rohmaterialien.
Im Ausstellungsbereich Medical produziert Engel auf der NPE 2015 Tropfkammern für Bluttransfusionen mit eingelegtem Filter. Für diesen hochintegrierten Fertigungsprozess kommt eine Engel e-victory 310H/80W/50V/180 combi US Dreikomponenten-Spritzgießmaschine mit ecodrive und in Reinraumausführung zum Einsatz. Die Tropfkammern bestehen aus einer ABS- und einer PP-Komponente, die in einem Arbeitsschritt spritzgegossen, mit dem Filter montiert und durch Umspritzen mit einem weiteren Polypropylen gefügt werden. Dieser hohe Integrationsgrad sorgt für einen deutlichen Effizienzschub in der Herstellung von Mehrkomponentenhohlkörpern mit Inlays.

Herkömmlich werden die zwei Hohlkörperhälften einzeln spritzgegossen und erst in nachfolgenden Prozessschritten mit dem Inlay montiert und verklebt. Dies bedeutet längere Zykluszeiten, einen zusätzlichen logistischen Aufwand verbunden mit einem höheren Kontaminationsrisiko sowie eine deutlich geringere Flächenproduktivität, da in der Regel mehrere voneinander unabhängige Fertigungszellen benötigt werden. „Tropfkammern sind Massenprodukte, die sich trotz höchster Anforderungen an die Produktsicherheit und Hygiene wirtschaftlich herstellen lassen müssen“, macht Mark Sankovitch die große Bedeutung dieses One-Shot-Prozesses deutlich. Auch andere Branchen können von diesem Effizienzschub profitieren. Bei Kraftstofffiltern beispielsweise handelt es sich ebenfalls um Hohlkörper mit einem Inlay.

Werkzeugbaupartner für dieses Exponat ist Hack Formenbau (Kirchheim, Deutschland), der eine wichtige Voraussetzung für den hohen Integrationsgrad schafft. Dank der servoelektrischen Antriebe für alle Bewegungen des Indexplattenwerkzeugs, lassen sich voneinander unabhängige Bewegungen synchron steuern.

Für das Handling der Filter und Fertigteile ist ein Engel easix Mehrachsroboter in die Fertigungszelle integriert. Vor dem Austakten führt der Roboter die Tropfkammern zur 100-Prozent-Qualitätskontrolle.

Hohe Sicherheit im Hochleistungsbetrieb
Auch in der Medizintechnik werden zur Steigerung der Produktivität immer häufiger Vielkavitätenwerkzeuge eingesetzt, die entsprechend große Spritzgießmaschinen benötigen. Engel hat deshalb seine vollelektrische Maschinenreihe Engel e-motion auch im hohen Schließkraftbereich auf Hochleistungsanwendungen ausgelegt. Auf der NPE präsentiert Engel gemeinsam mit dem Automatisierungsspezialisten Hekuma (Eching, Deutschland) und dem Werkzeugbauer Braunform (Bahlingen, Deutschland) die hochautomatisierte Reinraumproduktion von Nadelhaltern für Insulinpens.

Die Kerne des 96-fach-Werkzeugs haben einen Durchmesser von lediglich 0,3 mm. Um einer Kernverformung zuverlässig entgegenzuwirken, ist das elektrische Spritzaggregat der Engel e-motion 440/240 T US mit einem Direktantrieb ausgestattet. Damit werden besonders dynamische Einspritzbewegungen und eine Einspritzgeschwindigkeit von bis zu 500 mm/s erreicht. Ist ein Teil dennoch nicht in Ordnung, wird dies vom kamerabasierten Kontrollsystem sofort erfasst. Dank der kavitätenreinen Ablage werden die Schlechtteile automatisch aussortiert, so dass das Spritzgießwerkzeug ohne Kavitätenabschaltung weiter produzieren kann. Trotz der filigranen Werkzeugkerne erreicht die vollelektrische Maschine eine besonders kurze Zykluszeit von ca. 3,5 Sekunden.

Engel packaging: Premiere für Engel e-speed 720 US Spritzgießmaschine
Engel e-speed
Engel e-speed
Traditionell sind Hochleistungsanwendungen eine Domäne der Verpackungsindustrie, und dort lautet der Trend Energieeffizienz. Die Engel e-speed 720 US Spritzgießmaschine präsentiert Engel auf der NPE 2015 erstmalig in Nordamerika. Der neue große Schnellläufer greift auf die vollelektrische Antriebstechnik der Hochleistungsbaureihen Engel e-motion und Engel e-cap sowie die Leistungsstärke der Engel speed Serie zurück und vereint damit laut Anbieter höchste Einspritzgeschwindigkeiten mit maximaler Energieeffizienz.

Die Schließeinheit der 720-Tonnen-Hybridmaschine arbeitet elektrisch, wobei eine neue Antriebslösung zum Einsatz kommt. Um auch bei hohen Schließkräften in Verbindung mit kurzen Zykluszeiten Leistungsspitzen zu vermeiden, dient ein Schwungrad als elektrischer Speicher. Dieses nimmt die Bremsenergie der Plattenbewegungen auf und gibt bei Bedarf – zum Beispiel zur erneuten Beschleunigung der Schließbewegung – die gespeicherte Energie wieder an den Motor ab. Bei Erreichen der Speicherkapazität wird die überschüssige Energie des Generators ins Netz zurückgespeist. Damit kommt die Engel e-speed 720 mit einer vergleichsweise niedrigen und vor allem konstanten Anschlussleistung aus.

Spritzseitig findet das langjährig bewährte Engel-Inline-Spritzaggregat mit einer besonders hohen Einspritzdynamik und einem elektrischen Dosierantrieb Einsatz. Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 800 mm pro Sekunde werden erreicht.

Dank seines besonders großen Öffnungshubs nimmt der neue Schnellläufer auch große Etagenwerkzeuge auf, wie in Orlando eindrucksvoll unter Beweis gestellt werden soll. Auf einer Engel e-speed 720/90 US werden in einem 4+4-fach-Werkzeug von StackTeck (Brampton, Ontario, Kanada) 1,5-Liter-Behälter produziert. Dank der Hochgeschwindigkeitsautomation von CBW automation (Fort Collins, CO, USA) werden die Behälter mit einer extrem kurzen Entnahmezeit von 0,5 Sekunden entformt.

Engel technical moulding: Effizienter Mehr-K-Spritzguss mit Standardtechnik
Die Engel e-mac punktet mit Schnelligkeit und Präzision, einem energieeffizienten Betrieb und ihren besonders kompakten Abmessungen.
Die Engel e-mac punktet mit Schnelligkeit und Präzision, einem energieeffizienten Betrieb und ihren besonders kompakten Abmessungen.
Für viele Mehrkomponentenanwendungen bietet die Prozessintegration Vorteile, sie muss aber nicht in jedem Fall die effizienteste Lösung darstellen. Bei der Auswahl des geeigneten Verarbeitungsprozesses entscheiden neben den Anforderungen des Bauteils auch die geplanten Losgrößen und die Rahmenbedingungen am Standort wie der bereits vorhandene Maschinenpark. Eine Alternative zur Fertigung mit Mehrkomponentenwerkzeug und integrierter Fertigungszelle ist die Verknüpfung von zwei – oder mehr – Spritzgießmaschinen mit einem Linearroboter. Umsetzprozesse bieten den Vorteil, dass anstelle maßgeschneiderter Sondermaschinen häufig Standardtechnik den Anforderungen genügt. Wie dies in der Praxis aussehen kann, demonstriert Engel mit der Produktion von Doppelschraubenschlüsseln auf zwei Engel e-mac 170/55 US Maschinen mit 4-fach-Werkzeugen von Roembke (Ossian, IN, USA). Die Schraubenschlüssel bestehen aus carbonfaserverstärktem Polyamid, das für eine bessere Griffigkeit zwischen den Maulenden einen Überzug aus Silikon erhält. Auf Maschine 1 wird dafür der Rohling spritzgegossen. Dieser wird von einem Engel viper 12 Linearroboter entformt und unmittelbar danach in das Werkzeug der gegenüberliegenden zweiten Spritzgießmaschine eingelegt. Während der Flüssigsilikonverarbeitung startet Maschine Nummer 1 bereits mit der Produktion des nächsten Schraubenschlüssels.

Für die Herstellung technischer Teile mit hohen Anforderungen an die Präzision stellen die vollelektrischen Engel e-mac Maschinen mit ihren kompakten Abmessungen eine besonders platzsparende Lösung dar. Dadurch steigt die Produktivität pro Quadratmeter Fertigungsfläche, was in immer mehr Betrieben eine wichtige Effizienzkennzahl ist.

Die Engel e-mac Spritzgießmaschinen arbeiten mit hoher Wiederholgenauigkeit und reduzieren aufgrund der Parallelbewegungen der einzelnen Antriebsachsen die Zykluszeiten. Vom Einspritzen über das Dosieren bis zu den Werkzeug- und Auswerferbewegungen arbeiten bei der Engel e-mac alle Antriebe servoelektrisch. Dies gewährleistet laut Anbieter nicht nur höchste Präzision und Prozessstabilität, sondern auch einen optimalen Wirkungsgrad für die gesamte Maschine. Die Antriebe werden in einer modernen Achsverbundlösung mit stabilisiertem Zwischenkreis betrieben, wobei die Bremsenergie mittels Rückspeisung wieder ins Netz abgeführt wird. Die Einspritzachse der Engel e-mac erreicht eine besonders hohe Beschleunigung von über 20 m/s².

Engel teletronics: Hohe Präzision für Kunststoff/Metall-Verbunde
Bei Insert-Anwendungen ist es oft sinnvoll, in Richtung der Schwerkraft zu arbeiten. Während der Messe produziert Engel auf einer vertikalen Engel insert 500H/110 rotary US Spritzgießmaschine Steckergehäuse. Um die Metallstifte direkt umspritzen zu können, nimmt ein Engel easix Roboter jeweils vier Sätze Metallstifte aus den Zuführvorrichtungen auf und platziert sie im Unterteil des 4-fach-Werkzeugs, das Capsonic (Elgin, IL, USA) für die Messepräsentation zur Verfügung stellt. Der Mehrachsroboter demonstriert in dieser Anwendung seine hohe Positioniergenauigkeit. Auch bei vielen Insert-Anwendungen entscheidet die Bewegungspräzision des Roboters über die Qualität der Endprodukte. Die Spritzgießmaschine arbeitet mit einem Drehteller, der mit zwei Arbeitsstationen ausgestattet ist. Die Metallstifte werden parallel zum Spritzprozess platziert, was nicht nur für kurze Zykluszeiten sorgt, sondern auch eine hohe Energieeffizienz sicherstellt. Erfolgen alle Handlingarbeiten außerhalb der Schließeinheit, bleibt das Werkzeug nur für die sehr kurze Zeit der Drehtellerrotation geöffnet und unnötige Wärmeverluste werden vermieden.

Die komplette Automatisierung der Fertigungszelle wurde vom Engel Automatisierungsteam in York geplant und gebaut. Um die Flexibilität des Engel easix Roboters herauszufordern, wurden zwei unterschiedliche, voneinander unabhängige Zuführsysteme integriert, die während der Messe abwechselnd im Einsatz sind. Der Roboter muss sich flexibel auf die sich immer wieder verändernden Anforderungen einstellen und dennoch alle Aufgaben mit konstant hoher Präzision erledigen.

„25 Jahre holmlos“
Auf der NPE 2015 feiert Engel das 25-jährige Jubiläum der Holmlostechnik.
Auf der NPE 2015 feiert Engel das 25-jährige Jubiläum der Holmlostechnik.
„25 Jahre holmlos“ – dieses Jubiläum feiert Engel auf der NPE mit einer Engel victory 330/85 tech US Maschine, die Fittings für Ablaufsysteme produziert.

Seit der Entwicklung der ersten Einschneckenspritzgießmaschine im Jahr 1956 galt es als unverrückbarer Grundsatz, dass die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine vier Holme haben muss. Als Engel auf der internationalen Kunststoffmesse K 1989 in Düsseldorf eine holmlose Maschine präsentierte, wurde die Innovation der Österreicher bestaunt, von manchen Seiten aber auch belächelt und es gab viele Argumente dagegen. Heute – 25 Jahre später – gehören die holmlosen Spritzgießmaschinen zu den größten Umsatzträgern von Engel. Mehr als 60.000 Holmlos-Maschinen wurden weltweit geliefert und stehen für den herausragenden Erfolg dieses Konstruktionsprinzips.

Vor allem die Fitting-Herstellung nutzt die Vorteile der Holmlostechnik optimal aus. Mit seinen großen Kernzügen bringt es das Werkzeug für die auf der NPE produzierten Rohrstücke, das von ifw-Kunststofftechnik (Micheldorf, Österreich) zur Verfügung gestellt wird, auf beachtliche Maße und dennoch lässt es sich auf der 85-Tonnen-Maschine bequem und schnell montieren. „Beim Einsatz einer klassischen Holmmaschine bräuchten wir eine deutlich größere Maschine mit einer Schließkraft von mindestens 150 Tonnen, um das voluminöse Werkzeug rüsten zu können. Zusätzlich müssten wir entweder einen Holm ziehen oder zeitaufwändig die Kernzüge demontieren“, macht Mark Sankovitch deutlich. Da bei der Engel victory keine Holme stören, können die Werkzeugaufspannplatten bis an den Rand vollständig ausgenutzt werden. Sehr große Werkzeuge passen demnach so auf vergleichsweise kleine Spritzgießmaschinen. Gleichzeitig steige die Gesamteffizienz; eine kleinere Maschine sei günstiger in der Anschaffung sowie im Betrieb und erfordert eine kleine Stellfläche.

Automation: Vom einfachen Pick and Place bis zur Turn-key-Lösung
Neuer Engel e-pic Roboter
Neuer Engel e-pic Roboter
„Der Anteil an Systemlösungen nimmt im Auftragseingang zu“, sagt Mark Sankovitch. „Immer mehr Spritzgießmaschinen werden inklusive Handling ausgeliefert.“ Dabei ist die Automatisierung zunehmend ein integrativer Prozessbestandteil, der die Fertigungsprozesse nicht nur effizienter und wirtschaftlicher macht, sondern auch ganz neue Herstellungsverfahren, Bauteileigenschaften, Designlösungen und Produktqualitäten ermöglicht. Um gleichzeitig auch für einfache Pick-and-Place-Anwendungen eine sehr wirtschaftliche, dynamische und kompakte Lösung anbieten zu können, hat Engel einen neuen Kleinroboter für die horizontale und vertikale Entnahme bis zu einem Manipulationsgewicht von 2 kg entwickelt.

Auf der NPE wird sich der Engel e-pic erstmalig dem amerikanischen Publikum präsentieren. Dank seiner völlig neuen Kinematik, die Linearbewegungen mit einem Schwenkarm kombiniert, vereint der Engel e-pic laut Anbieter höchste Leistung mit maximaler Wirtschaftlichkeit. Um die bewegte Masse gering zu halten, basiert der Roboterarm auf Leichtbaukomponenten. Dies stellt kurze Entnahmezyklen und einen geringen Energieverbrauch sicher. Beim Einsatz auf Spritzgießmaschinen mit integriertem Förderband arbeitet der Roboter innerhalb der erweiterten Schutzumhausung und beansprucht keinen zusätzlichen Platz.

Ausgestattet mit einer eigenen Steuerung findet der Engel e-pic nicht nur auf Engel Spritzgießmaschinen, sondern auch auf Maschinen anderer Marken Einsatz. In Kombination mit einer Engel Spritzgießmaschine lässt sich der Roboter in die CC300 Maschinensteuerung sehr einfach integrieren. Roboter und Maschine greifen dann auf eine gemeinsame Datenbasis zu, was die Prozesssicherheit und den Bedienkomfort erhöht und zu effizienzoptimierten Produktionsabläufen führt. Die Steuerung rechnet die rotatorische Bewegung des Roboter-Schwenkarms in eine lineare Bewegung um.

Mit der Neuentwicklung deckt Engel nun auch im Handlingbereich das gesamte Anforderungsspektrum noch besser ab, vom einfachen Entnehmen, Ablegen und Angusstrennen über das anspruchsvolle Einlegen und Entformen bis zum Verketten verschiedener Prozessschritte in einer hochintegrierten Fertigungszelle.

Die Engel viper Linearroboter präsentieren sich in Orlando in einer neuen Generation. Dank des Updates sind sie jetzt noch schneller, flexibler, kompakter, energieeffizienter und komfortabler in der Bedienung. Neu ist auch das 7“-Touch-Handbediengerät C70, das mit einem Gewicht von 950 Gramm aufwartet. Die Darstellung der Roboterseiten ist an das neue Design der CC300 Steuerung der Engel Spritzgießmaschinen angepasst. Dies gewährleiste eine durchgängige Bedienphilosophie.

Engel plus: Neues Serviceportal für hohen Kundennutzen
Engel e-flomo ermöglicht die vollautomatische Einstellung der Durchflussmengen.
Engel e-flomo ermöglicht die vollautomatische Einstellung der Durchflussmengen.
Training und Service sind bei Engel ein fester Bestandteil der Systemphilosophie. Unter der Marke Engel plus bietet Engel weltweit nicht nur schnellen Hotline- und Vor-Ort-Support, sondern auch eine Reihe von Optimierungstools, die für mehr Effizienz und Prozesskonstanz sorgen, die Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen erhöhen und die Prozesse optimieren helfen. Engel plus präsentiert sich auf der NPE mit mehreren Expert Corners. Dort geht es um Engel e-flomo, Engel Ölwartung und das neue Kundenportal.

Die Werkzeugtemperierung hat erheblichen Einfluss auf die Produktivität des Fertigungsprozesses und die Bauteilqualität. Das maschinenintegrierbare, kompakte und manuell einstellbare Temperierwasserverteilersystem mit elektronischer Überwachung Engel flomo erhöht laut Anbieter die Prozesssicherheit und vereinfacht die Prozessoptimierung – bis heute in mehr als 1.000 Neumaschinen. Nun vollzieht Engel den Schritt von der Prozessüberwachung zur Prozessregelung. Die Neuentwicklung Engel e-flomo besitzt elektrische Regelventile und ermöglicht die vollautomatische Einstellung und Regelung der Durchflussmengen. „Engel e-flomo hält die Temperierverhältnisse im Werkzeug auch bei schwankendem Wasserdruck über den gesamten Produktionszeitraum konstant“, sagt Mark Sankovitch. „Das Ergebnis sind ein Mehr an Effizienz und Prozesssicherheit und eine konstant hohe Produktqualität.“

Für geringe Wartungskosten und eine höhere Maschinenverfügbarkeit sorgt die Engel Ölwartung. Verunreinigungen verursachen 80 Prozent aller Ausfälle in Hydrauliksystemen. Die Engel Ölwartung packt dieses Problem an der Wurzel: Eine Zellulose-Cartridge mit einer Filterfeinheit von 3 μm beseitigt Schmutzpartikel, kondensiertes Wasser und Ölabbauprodukte in einem Arbeitsschritt. Das Ergebnis: Bis zu 55 Prozent weniger Ausfallzeiten und um 60 Prozent geringere Wartungskosten.

Ein besonderes Highlight ist das neue Kundenportal, das Engel auf der NPE weltweit erstmalig vorstellt. Online können die Kunden damit noch komfortabler und schneller als bisher Serviceanforderungen stellen und Ersatzteile ordern. Als weiterer Pluspunkt gilt die hohe Transparenz. Der Kunde kann den Bearbeitungsfortschritt von zum Beispiel Servicetickets jederzeit im Auge behalten und erhält damit eine höhere Planungssicherheit. Ortsunabhängig öffnet die neue Kunden-App die Türen zur Engel Welt und zugleich auch zum eigenen Maschinenpark. Der aktuelle Status sowie die Verfügbarkeit aller Maschinen werden in der App übersichtlich dargestellt.

Weitere Informationen: www.engelglobal.com

NPE 2015, 23.-27. März 2015, Orlando, Florida, USA, Stand W1303

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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