08.09.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Die LPKF PowerWeld 6600 verfügt über ein modernes, bedienerfreundliches Design, weiterentwickelte technische Komponenten und eine neue Softwareumgebung. "In der Automobilindustrie werden immer mehr Bauteile aus leichtem Kunststoff gefertigt. Mit der PowerWeld3D 8000 bietet LPKF ein System, das mit integrierter Fügewegüberwachung und sehr kurzen Prozesszeiten überzeugt." LPKF-Geschäftsführer Lars Ederleh freut sich über die neue Technologie, denn sie erweitert das Einsatzspektrum für Laser-Durchstrahlschweißen erheblich. Beim Wobbeln wird der Laserstrahl mit einer kleinen Amplitude quer zum Vorschub im Quasisimultanverfahren über den Schweißweg geführt. Änderungen der Höhenlage, die sonst zu veränderten Schweißnahtbreiten führen, werden durch Anpassen der Amplitude automatisch ausgeglichen. Im Quasisimultanverfahren wird die Schweißnaht mehrfach überfahren, so dass eine homogene Temperaturverteilung entsteht. Eine Auswertung von Setzweg und Schweißzeit erlaubt verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißung. Mit einem Arbeitsbereich von 100 x 70 x 40 cm³ ist das System laut Anbieter für große Bauteile - zum Beispiel Interieur oder Leuchten für die Automobilindustrie - bestens geeignet. Die PowerWeld3D 8000 wird im 1. Halbjahr 2017 Eingang in das LPKF-Portfolio finden. Bauform und Musterschweißungen werden am Stand von LPKF auf der K ausgestellt. Weiterhin wird die Stand-Alone Laserschweißanlage LPKF PowerWeld 6600 präsentiert. Sie folgt der neuen Designsprache und verfügt über eine Reihe verbesserter Komponenten. So verzichtet das System dank Servo-Spanntechnik auf Druckluftanschlüsse, eine Soft-SPS erhöht die Flexibilität und dank Modulbauweise entsteht eine kostengünstige Produktionseinheit mit hoher Produktivität. Eine weitere Neuerung stammt aus der Softwareschmiede der Fürther. Die CAM-Software LPKF ProSeT 3D schlägt eigenständig Schweißpfade direkt aus den CAD-Daten vor. Ein integrierter Editor hilft bei der manuellen Anpassung der Wegpunkte und der Schweißparameter. Damit lassen sich Schweißprozesse in wenigen Minuten aus den Bauteillayouts ableiten. Die Software WeldPro läuft auf dem Laser-Schweißsystem. Im Operator-Modus stehen nur die für die Produktion erforderlichen Daten und Befehle bereit, während Entwickler auf alle Prozessdaten zugreifen und sogar einzelne Parameter modifizieren können. Weitere Informationen: www.lpkf-laserwelding.com K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 11, Stand E04 |
LPKF WeldingQuipment GmbH, Fürth
» insgesamt 60 News über "LPKF" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
ZKW: Premium-Scheinwerfer und Heckleuchten für den BMW XM
Thees: Kunststoffrecycler nimmt neuen Standort in Dinklage in Betrieb
Angst+Pfister: Weiterer Ausbau der Produktionskapazitäten mit zwei neuen Werken in China und Vietnam
TecPart: Fachkräftemangel droht sich weiter zu verschärfen
Meist gelesen, 10 Tage
Arburg: Wechsel in der Geschäftsführung
Trinseo: Schließung von PC-Werk in Stade in Planung
Sax Polymers: Nachhaltigkeitsmanager Florian Thallinger übernimmt technische Leitung
Berry Global: Erweiterung der Recyclingkapazitäten in Europa
Meist gelesen, 30 Tage
Arburg: Wechsel in der Geschäftsführung
Meist gelesen, 90 Tage
Interzero-Gruppe: Trauer um Markus Müller-Drexel
Greiner: Top-Managerin Saori Dubourg wird neuer CEO
Alpla: Verpackungs- und Recyclingspezialist mit 4,7 Mrd. Euro Umsatz
1zu1: Stärkerer Fokus auf Serien im 3D-Druck und im Spritzguss
Kautex Maschinenbau: Übertragung des Geschäftsbetriebs an chinesischen Investor
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
Physikalischer Schaumspritzguss - Grundlagen für den industriellen Leichtbau
Analysiert man die Menge der kompakt gespritzten Kunststoffformteile, so kommt man schnell zu dem Ergebnis, dass sich sicherlich mehr als die Hälfte davon kostengünstiger und mit besseren Toleranzen mittels Schaumspritzguss herstellen lassen. |