10.10.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Hesta Blasformtechnik, Spezialist für Extrusionsblasformautomaten aus dem süddeutschen Göppingen, präsentiert auf der K 2016 erstmals den neu gestalteten Blasformautomaten "Hesta700". "Hesta Blasformautomaten arbeiten äusserst energiesparend. Wir schalten die Antriebe während der Blaszeiten völlig aus, d.h. dass Antriebe grundsätzlich bis zum Totpunkt gefahren und dann abgeschaltet werden. So können wir mehr als 40 Prozent der Energie einsparen", preist Konstruktionsleiter Eberhard Beck den ersten von vier Vorzügen der neuen Doppelstationen-Maschine. Weiterhin hebt Beck das patentierte Hubeinstellsystem hervor. So würden Getriebe und Motor geschützt, indem die Hubkraft auf veränderte Rahmenbedingungen sofort reagiere. Automatische Hubeinstellungen gleichen demzufolge unterschiedliche Formdicken, unterschiedliche Anschlaghöhen und verschleißbedingte Toleranzen im System aus. Somit seien keine mechanischen Einstellungen des Fahrwegs, des Öffnungswegs der Schließbewegung und des Kalibrierhubs erforderlich. Dies biete maximale Prozesssicherheit. "Unser dritter Punkt", führt Beck weiter aus, "ist die Zeitersparnis durch unser Werkzeug-Schnellwechselsystem. Alle Komponenten der Hesta-Blasformautomaten sind auf Rasterstecksystemen aufgebaut. Das garantiert kürzeste Umrüstzeiten beim Wechsel der Formen, Blasdorne, Haltedorne, Maske und Stanze. So kann beispielsweise ein Werkzeug-Formwechsel in ca. 15 Minuten vorgenommen werden. Außerdem stören beim schnellen Handling keine Kühlschläuche, da die Formen direkt gekühlt werden." Zum vierten Vorzug erklärt Eberhard Beck: "… Unsere Maschinen sind ca. 30 Prozent kleiner als alle Maschinen vergleichbarer Bauart. Das heißt, große Platzersparnis oder mehr Ausstoß pro Quadratmeter Stellfläche." Weitere Informationen: www.hesta.de K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 14, Stand A40 |
Hesta Blasformtechnik GmbH & Co. KG, Göppingen
» insgesamt 4 News über "Hesta" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Der Grüne Punkt: Geschäftsführer Dr. Markus Helftewes verlässt das Unternehmen
Asahi Kasei Europe: 3D-Druck-Filamente, Rezyklate und Reinigungsgranulat
Coperion + Herbold Meckesheim: Lösungen für das Recycling und die Aufbereitung von Kunststoffen
Ultrapolymers: Hochreine Polypropylen-Metocene für anspruchsvolle Anwendungen
Meist gelesen, 10 Tage
Ultrapolymers: Hochreine Polypropylen-Metocene für anspruchsvolle Anwendungen
Coperion + Herbold Meckesheim: Lösungen für das Recycling und die Aufbereitung von Kunststoffen
Veolia: PET-Recyclinganlage in Japan gestartet
Bericap + TotalEnergies Lubrifiants: Neuer Verschluss aus recyceltem Kunststoff
Sumitomo (SHI) Demag: Martin Pütz neuer Senior Director Technology
Asahi Kasei Europe: 3D-Druck-Filamente, Rezyklate und Reinigungsgranulat
Der Grüne Punkt: Geschäftsführer Dr. Markus Helftewes verlässt das Unternehmen
Meist gelesen, 30 Tage
Hanselmann & Cie.: Kunststoffverarbeiter stellt Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens
KraussMaffei: Verkauf von Netstal an die Krones AG abgeschlossen
ZKW: Premium-Scheinwerfer und Heckleuchten für den BMW XM
TU Ilmenau + TITK Rudolstadt: Neue Doppelschnecke von Leistritz
Meist gelesen, 90 Tage
Davis-Standard: Übernahme der Extrusion Technology Group abgeschlossen
Playmobil: Pflanzenbasierter Kunststoff fürs komplette Kleinkindportfolio
Arburg: Wechsel in der Geschäftsführung
Smurfit Kappa: Million investment in Spanish Bag-in-Box plant - Doubled capacity - 200 new jobs
Hanselmann & Cie.: Kunststoffverarbeiter stellt Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
Physikalischer Schaumspritzguss - Grundlagen für den industriellen Leichtbau
Analysiert man die Menge der kompakt gespritzten Kunststoffformteile, so kommt man schnell zu dem Ergebnis, dass sich sicherlich mehr als die Hälfte davon kostengünstiger und mit besseren Toleranzen mittels Schaumspritzguss herstellen lassen. |