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15.09.2017, 09:55 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Erema + Sipa: Open House mit Live-Produktion der neuen PET Inline Preform Anlage

Open House von Sipa und Erema, v.l.n.r.: Enrico Gribaudo, Geschäftsführer von Sipa, Anna Horecica Csiki, Produktmanagerin für PET Systeme bei Sipa, und Christoph Wöss, Business Development Manager der Erema Group – (Bilder: Erema).
Open House von Sipa und Erema, v.l.n.r.: Enrico Gribaudo, Geschäftsführer von Sipa, Anna Horecica Csiki, Produktmanagerin für PET Systeme bei Sipa, und Christoph Wöss, Business Development Manager der Erema Group – (Bilder: Erema).
Vom 4. bis 6. September 2017 fand im Sipa Headquarter in Vittorio Veneto, Italien, ein Open House der besonderen Art statt: auf dem laut Veranstalter weltweit ersten PET Inline Preform System wurde die Direktverarbeitung von gewaschenen PET Flakes zu lebensmittelechten Preforms live demonstriert. Ab nächstem Jahr soll sich die Anlage im industriellen Betrieb befinden.

Zahlreiche Vertreter aus der Getränkeindustrie und von namhaften Brands waren während des dreitägigen Open House von Sipa und Erema vertreten und konnten sich live von der Produktionsleistung der weltweit ersten PET Inline Preform Anlage überzeugen.

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Die neue PET Inline Preform Anlage kombiniert die Effizienz-Vorteile der bewährten „Vacurema“-Technologie von Erema mit dem innovativen „Xtreme“ Preform Production System von Sipa.
Die neue PET Inline Preform Anlage kombiniert die Effizienz-Vorteile der bewährten „Vacurema“-Technologie von Erema mit dem innovativen „Xtreme“ Preform Production System von Sipa.
Sipa, Hersteller von PET-Verpackungslösungen aus Italien, und Erema, Spezialist in der Herstellung von Kunststoffrecycling-Anlagen, entwickelten gemeinsam eine flexible Direktverarbeitung von PET-Flakes zu lebensmittelkonformen Inline Preforms in nur einem Verarbeitungsschritt. Die für die Kooperation ausschlaggebenden Produkte sind die „Vacurema“-Technologie von Erema und das „Xtreme“ Preform Production System von Sipa.

Für PET-Verarbeiter bietet das Vorreiter-System laut Anbieter ökonomische sowie ökologische Vorteile: Energieeinsparung, geringere Logistik- und Prozesskosten und eine höhere Profitabilität. Immerhin falle durch den direkten Zusammenschluss beider Systeme überschüssiger Prozessaufwand gänzlich weg. Ein weiterer USP gegenüber herkömmlichen Spritzguss-Produkten sei, dass die mit der PET Inline Preform Anlage hergestellten Preforms ein bis zu acht Prozent geringeres Gewicht aufweisen würden. „Nachdem wir am Discovery Day 2016 diese Technologie vorgestellt hatten ... (siehe auch plasticker-News vom 02.06.2016) ..., ist sie heute bereit zur Produktion. Das PET Inline Preform System trifft den Nerv der Zeit und geht noch einen Schritt darüber hinaus. Kunden verlangen immer mehr nach flexiblen und energiesparenden Verarbeitungsmöglichkeiten. Mit dieser Anlage unterstützen wir sie dabei, ein innovativer Bestandteil der sich weiterentwickelnden Kunststoffindustrie zu bleiben“, ist sich Christoph Wöss, Business Development Manager für die Applikation Bottle bei der Erema Group, sicher.

Mit der PET Inline Preform Anlage ist eine flexible Direktverarbeitung von PET Flakes zu lebensmittelkonformen Inline Preforms in nur einem Verarbeitungsschritt möglich.
Mit der PET Inline Preform Anlage ist eine flexible Direktverarbeitung von PET Flakes zu lebensmittelkonformen Inline Preforms in nur einem Verarbeitungsschritt möglich.
Im Vorfeld abgehaltene Versuche auf der PET Inline Preform Anlage hätten gezeigt, dass die geringen Gewichtstoleranzen sowie Viskositäts- und Farbwerte der Preforms – bei entsprechender Flake-Qualität – mit der Bandbreite von Neuwarewerten vergleichbar seien. „Wir haben uns sehr darüber gefreut, interessierten Besuchern im Zuge des Open House das erste PET Inline Preform System vorführen zu können. Diese innovative Technologie ermöglicht tatsächlich eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft, wobei die Ergebnisse sogar unsere optimistischsten Erwartungen zu Beginn des Projekts übertroffen haben. Die Qualitätseigenschaften und Ausführung der rPET Preforms sind vergleichbar mit spritzgegossenen Preforms aus Neuware. Wir sind begeistert vom hohen Interesse und den enthusiastischen Teilnehmern“, so Enrico Gribaudo, Geschäftsführer von Sipa.

Weitere Informationen: www.erema-group.com, www.sipa.it

Erema - Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H., Ansfelden, Österreich + S.I.P.A. S.p.A, Vittorio Veneto, Italien

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