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Erschienen am 20.03.2017 um 14:05 Uhr Optionen:       

battenfeld-cincinnati: Komplettlinie für 4-Schicht-Rohre für Emtelle Danmark – Flexible Einstellung von Durchmesser und Wanddicke

Mit der FDC Linie beträgt die Umstellungszeit auf einen anderen Rohrdurchmesser bei Emtelle momentan ca. 20 min. Die Umstellung auf einen anderen automatischen Durchmesserbereich ist innerhalb einer Schicht möglich - (Bilder: battenfeld-cincinnati).
Mit der FDC Linie beträgt die Umstellungszeit auf einen anderen Rohrdurchmesser bei Emtelle momentan ca. 20 min. Die Umstellung auf einen anderen automatischen Durchmesserbereich ist innerhalb einer Schicht möglich - (Bilder: battenfeld-cincinnati).
Seit rund einem Jahr betreibt der Kunststoffverarbeiter Emtelle Danmark aus Sønder Felding in seinem Produktionswerk in Dänemark eine Komplettlinie aus Bad Oeynhausen, mit der er 4-Schicht-Rohre in einem Durchmesserbereich von 200 mm bis 800 mm gemäß SDR-Klassifizierung (DIN 8074) sowie Sondergrößen herstellen kann.

Emtelle zählt zu den Global Playern in der Telekommunikationsbranche und stellt weltweit rohrgebundene Netzwerklösungen sowie einblasbare Mikro- und Minikabel her und vereint damit die Kernkompetenzen Entwicklung und Produktion von Kunststoffrohren mit der Herstellung blasbarer Glasfaserkabel unter einem Dach.

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Detailaufnahme von Rohrkopf und Kalibrierhülse im Emtelle Produktionswerk in Sønder Felding, Dänemark, während der Produktion.
Detailaufnahme von Rohrkopf und Kalibrierhülse im Emtelle Produktionswerk in Sønder Felding, Dänemark, während der Produktion.
„Der größte Vorteil der neuen Linie ist die enorme Flexibilität“, drückt Kenn E. Byllemos, COO der Emtelle Danmark, seine Zufriedenheit über die vor rund einem Jahr installierte Rohrlinie aus. Bei der Linie handelt es sich um eine 4-Schicht-Coextrusionslinie mit vier Extrudern und einem Co-Extruder für Farbstreifen, zu der zwei FDC Kalibrierhülsen und eine komplette FDC-Nachfolge gehören. So lässt sich ein Dimensionsbereich von 200 mm bis 800 mm mit einer einzigen Linie abdecken. Die kleinere der automatisch arbeitenden Kalibrierhülsen deckt den Durchmesserbereich von 200 mm bis 355 mm ab, die größere den Bereich von 400 mm bis 630 mm. Der Bereich von 710 mm bis 800 mm kann mit Standardkalibrierhülsen abgedeckt werden.

„Im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten bestehen unsere Kalibrierhülsen aus einem zylinderförmigen, gerollten Blech, das in seiner Form einer konventionellen Kalibrierung sehr nahe kommt. Übergangslos lässt sich die Rohrdimension im laufenden Betrieb verstellen und zwar vollautomatisch. Mit unseren Kalibrierhülsen sind sowohl Standard- als auch Sondergrößen herstellbar und das nicht nur in Bezug auf den Außendurchmesser sondern auch in Bezug auf die Wanddicke, die z.B. zwischen 6,3 mm und 57,2 mm variieren kann“, erklärt Brigitte Diekhaus, Projektverantwortliche bei battenfeld-cincinnati.

„Der vollautomische Dimensionswechsel war für uns sehr wichtig, da wir immer mehr Kunden haben, die Sondergrößen fordern, beispielsweise Kappenrohre. Diese müssen bei einem vergleichsweise großen Außendurchmesser eine sehr geringe Wandstärke haben“, fügt Byllemos hinzu. „Für die Umstellung auf eine andere Rohrdimension brauchen wir in der Praxis höchstens 20 Minuten und der Umbau auf einen anderen Automatikbereich z.B. von 200 – 355 mm auf 400 – 630 mm ist in einer Schicht zu bewältigen. Ein weiterer entscheidender Vorteil ist, dass bei der Dimensionsumstellung nur eine sehr geringe Menge an Abfall produziert wird“, benennt Kenn E. Byllemos weitere Gründe, für die Entscheidung für das FDC System von battenfeld-cincinnati.

„Wir benötigen bei einem Farbwechsel, der bei laufender Rohrproduktion durchgeführt wird, eine Schrottmenge von weniger als 500 kg“, unterstreicht Brigitte Diekhaus. Um dies zu erreichen arbeitet die Linie im Anschluss an den Rohrkopf mit einem verstellbaren Massespalt anstelle einer Düse-Dorn-Kombination, die bei einem Dimensionswechsel getauscht werden müsste. In diesen verstellbaren Massespalt ist für ein besseres Farbwechselverhalten ein Radialverteiler für die Außenschicht integriert, so dass Farbwechsel schnell und mit relativ geringen Materialmengen zum Spülen des Außenschichtkanals durchgeführt werden können.

Mit der FDC Linie kann während der Produktion auf andere Rohrdurchmesser und Wandstärken umgestellt werden.
Mit der FDC Linie kann während der Produktion auf andere Rohrdurchmesser und Wandstärken umgestellt werden.
Für den automatischen Dimensionswechsel und damit die hohe Flexibilität der Gesamtanlage sorgen auch die FDC-Nachfolgeeinheiten. Der Vakuumtank arbeitet mit einer Rohrunterstützung über 180° des Rohrumfangs und ist stufenlos über den gesamten Dimensionsbereich ohne Umbauten einstellbar. Gleiches gilt für die Abzugs- und Schneidvorrichtung, die ebenfalls automatisch bei einem Dimensionswechsel anpassbar sind.

In enger Kooperation zwischen dem Verarbeiter und dem Maschinenbauer wurde der Abzug laut Anbieter so gestaltet, dass es bei Sonderrohren mit geringen Wandstärken nicht zu einer Verformung kommt. Damit die automatische Umstellung problemlos und selbsttägig erfolgt, haben die battenfeld-cincinnati-Spezialisten die Extrudersteuerung demnach optimal erweitert, so dass die Umstellung aller Komponenten auf Knopfdruck erfolgt.

Über Emtelle
Emtelle beschäftigt 350 Mitarbeiter und unterhält Produktionsstätten in Schottland und Dänemark sowie weitere Niederlassungen in insgesamt 67 Ländern. Neben der Telekommunikationsbranche in Europa, Asien und Amerika bedient Emtelle auch weitere Branchen mit maßgeschneiderten Produkten. Hierzu gehören Wasserversorgungsrohre für Skandinavien, Bewässerungsrohre für Indien sowie Stromversorgungslösungen und ITS für Auto- und Eisenbahnen in Großbritannien.

Weitere Informationen: www.battenfeld-cincinnati.com, www.emtelle.com

battenfeld-cincinnati Austria GmbH, Wien, Österreich

  insgesamt 59 News über "battenfeld-cincinnati Austria" im News-Archiv gefunden

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