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Erschienen am 15.09.2017 um 06:00 Uhr Optionen:       

Herbold Meckesheim: Recycling auch von großen Mengen und unter schwierigen Bedingungen

Teppichabfälle aus der Produktion von Kfz-Innen­raumauskleidungen und das Agglomerat, Schütt­ge­wicht 300g/l - (Bild: Herbold Meckesheim).
Teppichabfälle aus der Produktion von Kfz-Innen­raumauskleidungen und das Agglomerat, Schütt­ge­wicht 300g/l - (Bild: Herbold Meckesheim).
Speziell mit Anlagen für höhere Leistungen, das sind beispielsweise über 3 t/h Hartkunststoffe oder über 1 t/h Folien, die laut Herbold Meckesheim aktuell stärker nachgefragt werden, will das Unternehmen während der Fakuma 2017 auftreten. Ein weiterer Schwerpunkt liegt bei sehr dünnen Folien, die schwer zu waschen, zu trennen und zu trocknen sind. Als dritter Schwerpunkt wird die Aufbereitung von Kunststoffen mit starken Verschmutzungen genannt, wie Sand, Steine und Erden in Landwirtschaftsfolien oder Säureresten in Batteriekästen. Weitere Themen sind die energiesparende Aufbereitung von PET-Flaschen für Bottle-to-Bottle-Anwendungen sowie die Umgestaltung, Aufrüstung, Modernisierung und Überholung existierender Waschanlagen, die an ihre Grenzen stoßen.

PET-Teppichabfällen aus der Produktion zerkleinern und kompaktieren
Beim Herstellen von textilen Innenraumauskleidungen für Kraftfahrzeuge fallen Produktionsabfälle in Form von Randbeschnitten und Fehlteilen an. Die Abfälle sind ein hochwertiges Material (in der Regel PET) und sehr voluminös. Herbold Meckesheim hat für die Aufbereitung dieser Abfälle ein schlüsselfertiges Recycling-Konzept an einen Automobilzulieferer geliefert. Die Boxen, die für den Transport des Abfalls von der Produktionsanlage zur Recyclinganlage dienen, werden automatisch entleert und mit einer speziellen Schneidmühle vorzerkleinert. Diese Schneidmühle der Baureihe HB kann einen gesamten Boxeninhalt aufnehmen. Mit einem hydraulischen Vorschubsystem wird das Material portionsweise und lastabhängig gesteuert dem Rotor der Mühle zugeführt.

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Nach der Zerkleinerung wird das auf etwa 20 bis 25 mm zerkleinerte Material, das in diesem Zustand sehr wattig und aufgewollt ist, einem Herbold Plastkompaktor zugeführt. Dort wird das Material zwischen zwei geriffelten, mit Knetleisten versehenen Scheiben angesintert und mit einer Nachschneidmühle auf die endgültige Korngröße gebracht. In diesem Kompaktierprozess wird das Schüttgewicht von rund 30 g/l auf etwa 300 g/l erhöht, die Rieselfähigkeit erlaubt die Rückführung direkt in den Produktionsprozess. Durch die besonders schonende Aufbereitung, mit minimalem IV-Abbau, soll das Material ohne Einschränkungen wieder der Neuware zugeführt werden können.

Stäube fachgerecht aufbereiten
(Bild: Herbold Meckesheim GmbH)
(Bild: Herbold Meckesheim GmbH)
In vielen Verarbeitungsprozessen fallen Stäube und Feinanteile an, die eine sinnvolle Verwertung suchen. Das Spektrum reicht von Scherstaub bei der Textilveredelung über Feinanteile beim Recycling von Post-Consumer PET-Flaschen, der an Friktionswäschern und Trockenzentrifugen anfällt, und Flusenanteile beim Mahlen von beispielsweise Getränkekisten, die durch Windsichtigung nach dem Zerkleinern abgetrennt werden bis zu Textil- oder Faserstoffe, die beim Trennen von Verbundwerkstoffen anfallen, z.B. beim Altreifenrecycling. Bisher wurden viele dieser Materialien verbrannt.

Herbold Meckesheim bietet eine anderen Lösungsansatz: Das Material wird im Plastkompaktor angesintert und zu Agglomerat mit hohem Schüttgewicht und guter Rieselfähigkeit verarbeitet. Die Verarbeitung des Aufgabematerials geschieht im Durchlaufbetrieb zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Verdichterscheibe, die mit geschraubten, auswechselbaren Knetleisten besetzt sind. Das vorzerkleinerte Material wird kontinuierlich aus einem Puffersilo mit Hilfe einer stufenlos verstellbaren Zuführschnecke durch das Zentrum der feststehenden Scheibe in die Arbeitszone gefördert. Durch die Friktion an und zwischen den Verdichterscheiben, deren Abstand regelbar ist, wird das Material rasch erwärmt, abgeschleudert und vom Luftstrom des nachgeschalteten Zentralgebläses der Nachschneidemühle zugeführt. Da das Aufgabematerial die Verdichterzone schnell verlässt, sei die thermische Belastung des Materials im Gegensatz zu einem Extruder minimal.

Weitere Informationen: www.herbold.com

Fakuma 2017, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2017, Halle A6, Stand 6511

Herbold Meckesheim GmbH, Meckesheim

  insgesamt 49 News über "Herbold Meckesheim" im News-Archiv gefunden

  Eintrag im Anbieterverzeichnis "Maschinen und Anlagen"

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