20.04.2018, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Der optimierte Extruder mit effizienter Entgasung für die direkte Verarbeitung von PET - (Bild: battenfeld-cincinnati). Hochwertige Lebensmittelverpackungen wie dünnwandige wiederverschließbare Kunststoffbehälter oder Schalen für Fertiggerichte gewinnen an Bedeutung. Neben Polypropylen kommt bei diesen Anwendungen aufgrund der hohen Transparenz und guten mechanischen Eigenschaften häufig PET zum Einsatz. Die Verarbeitung von PET stellt jedoch besondere Anforderungen, da es in Verbindung mit Wasser bei der Verarbeitung zu Abbaureaktionen kommen kann. Eine effektive Entgasung im Extruder gilt daher als essentiell zur Erreichung einer guten Produktqualität. Detailansicht der Planetwalzenzone, die für die effiziente Entgasung der Schmelze sorgt - (Bild: battenfeld-cincinnati). Da der Energiebedarf für die Materialtrocknung geringer sei, würden die Verarbeitungskosten sinken. Da die Starextruder auf der Basis von Standard-Einschneckenextrudern entwickelt wurden, unterscheidet sich ihre Handhabung kaum von diesen. Aufgrund der höheren Verschleißfestigkeit des Planetwalzenteils sind die Instandhaltungskosten niedriger. Ein Wechsel des verarbeiteten Materials von PET zu PP oder PS ist ohne Schneckentausch möglich. Für die Baugrößen von 90, 120 und 150 mm gibt der Hersteller Durchsätze zwischen 600 kg/h und 1.200 kg/h an. Das Konzept dieser Maschinen ermögliche auch die Verarbeitung von vorkonditioniertem PET-Flaschengranulat. Für dieses Verfahren wurde von der amerikanischen Lebensmittelaufsichtsbehörde FDA kürzlich ein Unbedenklichkeitszeugnis (letter of non-objection) ausgestellt. Weitere Informationen: www.battenfeld-cincinnati.com NPE 2018, 7.-11. Mai 2018, Orlando, Florida, USA, Stand W2771 |
battenfeld-cincinnati Austria GmbH, Wien, Österreich
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