02.08.2013, 06:05 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Die Rucks Maschinenbau GmbH in Glauchau hat mit der "KV 297" eine neue Thermoform-Presse gefertigt, die ihren Einsatz bei der Herstellung von Composite Teilen für die Flugzeugindustrie finden soll. Bei der Auslegung der Anlage gab es vor allem drei wesentliche Ziele zu beachten: die Realisierung möglichst kurzer Zykluszeiten, das Erreichen reproduzierbarer Ergebnisse und ein hohes Maß an Energieeffizienz. Herzstück der auf diese Ziele hin optimierten Anlage ist eine Unterkolben- Säulenpresse mit einer Presskraft von 3.000 kN und einer Schließgeschwindigkeit von 200mm/s. Zur Reduzierung der Wärmeabgabe an die Umgebung sind die 600 x 1.200 mm großen Heizplatten der Presse jeweils in drei Segmente aufgeteilt und mit einer großzügigen Isolierung versehen. Die Dreiteilung der Heizplatten soll es dem Anwender ermöglichen, genau die Fläche aufzuheizen, die er für sein Werkzeug benötigt. So könne er seine Heizkosten bestmöglich reduzieren. Ein weiteres Merkmal der Heizplatteneinrichtung ist, dass die drei Segmente der Tischheizplatte um einen Betrag von 1,5 mm horizontal verschiebbar sind. Ober- und Unterwerkzeug sollen sich so optimal zueinander ausgerichten lassen. Die Vorheizstation der Anlage ist mit zwei Infrarotheizstrahlern versehen. Um ein möglichst schnelles Aufheizen der Prepregs zu realisieren, liege die maximale Temperatur des oberen und unteren Heizstrahlers bei 570°C. Mit der elektrischen Höhenverstellung der Strahlerfelder könne der Wärmeeintrag in das Werkstück genau dosiert werden. Zur Steigerung der Energieeffizienz wurden die Heizstrahler zu einem Infrarotofen umhaust. Da dieser lediglich beim automatischen Transport des Prepregs geöffnet sei, werde so ein weiterer Beitrag zur Energieeinsparung geleistet. Die Beschickstation befindet sich hinter der Vorheizstation. Hier wird das Prepreg in einem U-förmigem Transportrahmen platziert. So genannte "Finger-Plates", die flexibel auf die unterschiedlichen Perpreggrößen innerhalb des Transportrahmens angepasst werden können, sollen für die sichere Fixierung des Materials sorgen. Für den automatischen Materialtransport von der Beschick- zur Pressstation sorgt ein servoangetriebenes Linearsystem. Mit dem höhenverstellbaren Transportrahmen mittels Synchronmultiliften kann flexibel auf unterschiedliche Werkzeughöhen in der Presse reagiert werden. Durch das optimierte Zusammenspiel zwischen Linearsystem, Beschick, Vorheiz- und Pressstation läuft der Thermoformprozess vollautomatisch ab und garantiere reproduzierbare Ergebnisse. Die Steuerung der Maschine erfolgt über das bewährte Steuerungssystem "RUxx Logic HP". Mit grafisch orientierter Bedienoberfläche, Touchscreen-Eingabe, Online-Sprachumschaltung und Internetkommunikation erfüllt es laut Hersteller Kundenanforderungen nach einem modernen und benutzerfreundlichen Bedienkonzept. Mit Hilfe des Datenerfassungssystems "Rudas" werden sämtliche Prozessparameter aufgezeichnet und können so nachträglich ausgewertet und weiterverarbeitet werden. Weitere Informationen: www.rucks.de Composites Europe 2013, 17.-29.09.2013, Stuttgart, Halle 6, Stand B26 K 2013, 16.-23.10.2013, Düsseldorf, Halle 14, Stand C26 |
Rucks Maschinenbau GmbH, Glauchau
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