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02.03.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten    

Beck Automation: Premiere - Reduzierter Öffnungshub bei IML-Anwendungen - Neue Serviceorganisation in Nordamerika

Vollelektrische Spritzgiessmaschine Netstal ELION 3200-2900 mit B4-IML-Automation von Beck Automation
Vollelektrische Spritzgiessmaschine Netstal ELION 3200-2900 mit B4-IML-Automation von Beck Automation
Beck Automation präsentiert zur NPE 2015 auf dem Stand der KraussMaffei Group das IML-System B4. Die Turnkey-Fertigungszelle besteht aus einer vollelektrischen Spritzgießmaschine Netstal ELION 3200-2900 und einer 4-Kavitäten-Spritzgiessform von Glaroform. Objekt ist ein Stadium Cup (44oz Trinkbecher mit einer Wandstärke von 0.86mm), der in den USA in Football-, Baseball- oder Soccer-Stadien häufig anzutreffen ist. Das Referenzprodukt stammt von der Churchill Container Company (Shawnee, Kansas (USA)). Der Clou der IML-Automation ist ein von Beck zum Patent angemeldetes Konzept um mit einem reduzierten Öffnungshub auf der Spritzgießmaschine arbeiten zu können.

Hohe Ausbringungsmenge
Bei der B4-IML-Anlage handelt es sich um eine Hochgeschwindigkeitsanwendung (Gesamtzyklus: ca. 7.5 Sekunden, Eingriffszeit: 1,8 Sekunden). Nach Angaben von Beck Automation liegt die Ausbringungsmenge bei 32 Bechern pro Minute, also 1.920 Becher pro Stunde. Ausgestattet mit neuer Steuerungs- und Antriebstechnik wird das B4-IML-System über Touchscreen bedient. Über den integrierten Remote-Zugang besteht die Möglichkeit, sich von außerhalb in das System einzuwählen, um den Anwender bei Bedarf zeitnah und kostengünstig zu unterstützen.

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Premiere: Zum Patent angemeldetes „Reihen-Konzept“ für IML
Erstmals auf der NPE 2015 stellt Beck Automation ein IML-System vor, das mit einem reduzierten Öffnungshub der Spritzgießmaschine auskommt. Kernpunkt ist eine dynamische Umorientierung mittels Kinematik von einer 2+2-Produktanordnung zu einer Anordnung als 4er-Reihe. Die Arbeitsweise des zum Patent angemeldeten „Reihen-Prinzips“ kann wie folgt beschrieben werden: Die fertigen Becher werden 2+2-fach entnommen, während gleichzeitig die Labels auf der anderen Formseite eingelegt werden. Im Moment, in dem die IML Kerne ganz in der Form eingefahren sind, werden die fertigen Becher auf der Entnahmeseite in eine Linie oder Reihe 1x4-fach zwischen den beiden Formhälften umorientiert. Im nächsten Takt fahren die IML Kerne wieder aus dem Werkzeug heraus und die Hauptachse aus dem Formbereich zurück in das IML-System.

Die praktischen Effekte des „Reihen-Prinzips“ sind laut Anbieter vielfältig:
  • Erhöhte Autonomie, d.h. weniger Platzbedarf (Standfläche) in der Produktstapelung auf dem Förderband
  • Weniger Kameras bei optionaler Visionskontrolle auf dem Hauptarm
  • Tendenziell kann eine kleinere Spritzgiessmaschine mit geringeren kN-Werten eingesetzt werden
  • Etagenwerkzeuge werden optimal unterstützt und es ist keine Erweiterung des Öffnungshubs notwendig
  • Ein weiterer Vorteil sei die Zeitersparnis beim Auf- und Zufahren der Spritzgiessmaschine, was sich positiv auf den Gesamtzyklus auswirke

Ausbau beim Service in Nordamerika
IML-Experte Nick Lewis ist „Frontend“ von Beck Automation und Glaroform in Nordamerika. Beck Automation unterstützt bei Abklärungen, Konzeptvorschlägen, Angebotserstellung oder Finanzierungslösungen. Für die technischen Belange, wie Aufbau, Wartung oder Prävention werden die Serviceleistungen aus der Schweiz erbracht. Alle Systeme von Beck Automation sind standardmäßig mit einer Ferndiagnose ausgerüstet. In Kombination mit der 24/7-Erreichbarkeit des Servicetechnikers können sehr schnelle Reaktionszeiten garantiert werden. Für 2016 kündigt Beck eine neue Serviceorganisation in Nordamerika an. Bestimmte Komponenten seien ohnehin „amerikanisiert“ worden, um schnelle Reaktionen zu ermöglichen. So stammen zum Beispiel die Servomotoren vom US-Hersteller Kollmorgen in Radford (Virginia).

„Swiss Made“-Formtechnik von Glaroform AG
Stadium cup Cup 44 oz von Churchill Container (USA)
Stadium cup Cup 44 oz von Churchill Container (USA)
Glaroform AG, Näfels (CH), zeigt eine schnelllaufende Spritzgießform mit 4 Kavitäten für einen Stadium Cup auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine Netstal ELION 3200-2900. Die Form verfügt über ein hauseigenes Heißkanalsystem mit pneumatisch betätigtem Nadelverschluss. Das Formteil wird durch IML an der Seitenwand dekoriert. Um eine sehr schnelle Zykluszeit, bei gleichzeitig reproduzierbarer Produktqualität zu garantieren, wurde gemäß Glaroform Standard ein konturnahes und hocheffizientes Kühlsystem implementiert. Um eine lange Einsatzdauer der Formen gewährleisten zu können, sind die relevanten Komponenten mit neuen Oberflächenbeschichtungsverfahren versehen sowie in stabiler Bauweise hergestellt.

Der 44 oz Stadium Cup hat eine durchschnittliche Wandstärke von 0,86 mm, bei einem Teilegewicht von ca. 52.8 g. und wird aus dem Material Vistamaxx (Polypropylen (PP)) von ExxonMobil hergestellt.

Weitere Informationen:
www.beck-automation.com, www.churchillcontainer.com, www.glaroform.ch

NPE 2015, 23.-27.03.2015, Orlando, Florida, USA, West Hall Level 2, St. W903

Beck Automation AG, Oberengstringen, Schweiz

» insgesamt 16 News über "Beck Automation" im News-Archiv gefunden

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