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31.08.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

LPKF: Breite Produktpalette für das Laser-Kunststoffschweißen

Der integrierte Rundschalttisch der LPKF PowerWeld 2600 reduziert Nebenzeiten für die manuelle Bestückung.
Der integrierte Rundschalttisch der LPKF PowerWeld 2600 reduziert Nebenzeiten für die manuelle Bestückung.
LPKF, Spezialist für das Laser-Kunststoffschweißen, zeigt auf der Fakuma 2015 ein breites Produktportfolio an Systemen und Verfahren.

Die LPKF InlineWeld-Systeme sind laut Anbieter platzsparend und flexibel. Laserquelle und Steuerung befinden sich in einem separaten Modul. Der kompakte Schweißkopf lässt sich platzsparend in kundeneigene Fertigungslinien integrieren.

Die Stand-Alone-Anlagen der LPKF PowerWeld-Linie sind je nach Handling und Laserquelle zur Klein-, Mittel- oder Großserienproduktion ausgelegt. Die LPKF PowerWeld 2600 mit Rundschalttisch demonstriert die Qualität und Geschwindigkeit des Verfahrens mit Musterschweißungen live auf dem Stand.

Die robotergestützte Hybridschweißanlage LPKF TwinWeld3D ist für das Schweißen großer, dreidimensionaler Freiformbauteile im Wärmefeld ausgelegt. Sie eignet sich für hochwertige und wirtschaftliche Schweißungen im Sichtbereich, z.B. von Kfz-Rückleuchten. Mittels Rundschalttisch können Nebenzeiten reduziert, sowie wechselseitige Leuchtenpaare in einem Durchlauf gefertigt werden.

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Das LPKF TMG 3 ermittelt Trans­mis­sions­ei­gen­schaften von Kunststoff­bau­teilen im Stand-Alone-Modus oder integriert in ein Schweißsystem.
Das LPKF TMG 3 ermittelt Trans­mis­sions­ei­gen­schaften von Kunststoff­bau­teilen im Stand-Alone-Modus oder integriert in ein Schweißsystem.
Die LPKF PrecisionWeld erweitert das Einsatzspektrum für das Laser-Kunststoffschweißen. Der neue Laserprozess LPKF ClearJoining erlaubt die Schweißung von transparenten Fügepartnern ohne absorbierende Zusatzstoffe. Mit einer Positioniergenauigkeit von lediglich 10 µm und Schweißnähten mit 100 µm Breite eignet sich dieses innovative System auch für feinste Mikrofluidiken mit empfindlichen Kanalstrukturen.

Für die Überprüfung der Transmissionseigenschaften der Fügepartner präsentiert LPKF das neu konzipierte TMG 3. Das Gerät ermittelt die Durchlässigkeit für die Wellenlänge des Schweißlasers. Die Materialtests können mit dem Stand-Alone-System oder in eine Fertigungslinie integriert stattfinden. Das neue System ist vor Störlichteinflüssen geschützt und benötigt lediglich eine USB-Schnittstelle für den Betrieb. Zur Koppelung mit Tracking & Tracing Verfahren ist eine zusätzliche RS-232-Schnittstelle integriert.

Weitere Informationen: www.lpkf.de, www.lpkf-laserwelding.de

Fakuma 2015, Friedrichshafen, 13.-17.10.2015, Halle A4, Stand 4219

LPKF Laser & Electronics AG, Fürth

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