14.10.2015, 10:13 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Der Schneidmühlen-Spezialist Rapid hat die Rapid LBB 300, eine Schneidmühle mit extrem geringer Höhe für die Handhabung von Platten und Folienresten lanciert. Die neue Einheit (LBB = Low Built Base) ist in erster Linie für die In-line-Verwendung mit einer Thermoformanlage konzipiert. Die sehr geringe Höhe soll es ermöglichen, die Mühle direkt unter dem Ausgabeförderer aufzubauen, um Stellfläche zu sparen. Die Rapid LBB 300, die als Prototyp auf der K 2013 in Düsseldorf vor zwei Jahren erschien, wird zum ersten Mal auf der diesjährigen Fakuma ausgestellt und ist weltweit verfügbar. Die Höhe der Rapid-LBB beträgt nur 600 mm (ohne Zuführeinheit). Sie ist in drei Breiten erhältlich: 900, 1200 und 1500 mm. Die Schneidmühle kann mit einem Rolleneinzugssystem, abgestimmt auf die Thermoformanlage, ausgestattet werden oder mit einem einfachen Trichter, der Stanzgitterrahmen sammelt, wenn sie von der Linie fallen. Die Modulbauweise der Schneidmühle ermöglicht die Montage auch direkt unter einem Shredder, um die benötigte Endkorngröße zu erreichen. Die Notwendigkeit eines Förderbandes, welches normalerweise in der Praxis zum Verbinden der beiden Einheiten verwendet wird, entfällt. Rapid bietet die LBB 300 Schneidmühle mit verschiedenen Rotoren und Trichtern an, je nach Anwendungsfall. Aufgrund der äußerst kompakten Bauweise der LBB 300 nimmt die Mühle sehr wenig zusätzlichen Platz in der Produktion ein. Je nach Modell beträgt die Breite zwischen 2000 und 2300 mm und die Tiefe 700 mm. Die LBB 300 zerkleinert Folien und Platten bis zu 8 mm Dicke, abhängig vom Material. "Wir sind begeistert über unsere neueste Ergänzung der umfangreichen Rapid-Schneidmühlen-Palette", sagt Bengt Rimark, Leiter Vertrieb und Marketing bei Rapid. "Die neue Rapid-LBB 300 repräsentiert wofür Rapid steht: Innovation, Flexibilität und hocheffiziente Granulier-Systeme zur Erfüllung der Anforderungen unserer Kunden." Die Rapid LBB 300 benutzt einen Scherenschnitt, um Platten und Folien sauber und präzise zu schneiden und hochwertiges Mahlgut zu generieren. Der Rotordurchmesser für alle Modelle beträgt 300mm, je nach Modell ausgestattet mit sechs, acht oder zehn Rotormessern. Die zwei kleineren Einheiten haben sechs feststehende Messer, während die größte über neun feststehende Messer verfügt. Die Modelle können mit einer Motorleistung zwischen 7,5 und 30 kW ausgestattet werden. Die maximale Durchsatzleistung reicht von 800 bis 1200 kg/h. Das Mahlgut kann über einen Vakuumförderer direkt zur Produktionslinie zur Wiederaufarbeitung transportiert werden. Alle Modelle sind mit einer Rotorstillstandssüberwachung für die Sicherheit des Bedieners ausgestattet. Die beiden größeren Einheiten verfügen über geteilte Siebe und geteilte Siebhalter für die zusätzliche Vereinfachung der Wartung und Instandhaltung. Die Mühle ist auf ein massives Grundgestell mit Rollen montiert, damit sie bei Bedarf verschoben werden kann. Die Standardmaschinen wiegen zwischen 1200 und 1500 kg, abhängig von der Größe. Weitere Informationen: www.rapidgranulator.com Fakuma 2015, Friedrichshafen, 13.-17.10.2015, Halle B1, Stand 1108 |
Rapid Granulator AB, Bredaryd, Schweden
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