30.08.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Ein neues Extrusions-Compound aus Polyamid 6/12 für Kabelummantelungen im Automobilbereich bietet laut Anbieter Teknor Apex hervorragende Chemikalienbeständigkeit, erträgt hohe Betriebstemperaturen und zeigt aufgrund geringer Feuchtigkeitsaufnahme eine gute Dimensionsstabilität. Die Chemikalienbeständigkeit von Polyamid 6/12 des Typs "Chemlon 890 HNT001" ist demzufolge besser als die von Polyamid 6 und die Stresskorrosionsbeständigkeit ist bei Kontakt mit aggressiven Chemikalien oder bei mechanischen Belastungen größer. Das Compound ist wärmestabilisiert, um Versprödung bei hohen Betriebstemperaturen zu vermeiden, und enthält einen Schmierstoff, um das Beschicken des Extruders zu erleichtern - (Daten der physikalischen Eigenschaften siehe Tabelle). Das Polyamid des Typs "Chemlon 890 HNT001" ist jetzt kommerziell für Bremskabel im Einsatz und weltweit für weitere Kabelanwendungen im Automobilbereich lieferbar. Es hat den weiteren Angaben zufolge bei General Motors und bei Chrysler die Zulassung für wärmestabilisiertes Polyamid 6/12 erhalten. Es ist derzeit als Ummantelung für Bremsen bei einem amerikanischen OEM im Einsatz und die Ummantelung hat den Wärmealterungstest des Kabelherstellers bei 135°C über 168 Stunden bestanden. "Chemlon 890 HNT001 ist inhärent robust und verarbeitungsfreundlich", sagte Jeff Schmidt, Leiter des Automotive-Markts Nordamerika von Teknor Apex. "Wir können dieses Material sofort weltweit aus unseren Compounding-Werken in den USA und in Singapur liefern." Weitere Informationen: www.teknorapex.com/nylon-612-compound-for-automotive-cable-jackets K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 6, Stand C58-02 |
Teknor Apex Company, Geleen, Niederlande
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