15.09.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Das neue gravimetrische Chargendosiergerät „Somos“ Batchmix XL ist für max. sechs Komponenten und Durchsätze bis zu 1.920 kg/h ausgelegt. Der neue stationäre Trockenlufttrockner „Somos“ RDT-200 mit neuem Design ist mit einem variablen Trockenluftdurchsatz von 140 bis 300 m³/h für die wirtschaftliche Aufbereitung mittlerer Materialdurchsätze ausgelegt. Mit der LFT-Anlagentechnik von ProTec entstehen durch Pultrusion hochwertige langfaserverstärkte Granulate mit vielfältiger Polymermatrix und unterschiedlicher Faserverstärkung - (Alle Bilder: ProTec Polymer Processing). Flexible, vielseitige LFT-Anlagentechnik Die LFT-Anlagentechnik von ProTec eignet sich den Angaben zufolge zur Herstellung einer breiten Werkstoffpalette mit unterschiedlicher Faserverstärkung in Granulatlänge und vielfältiger Polymermatrix. Selbst die materialtechnisch schwierige Kombination von Kohlefaser mit PP ist demnach prozesssicher realisierbar. Ein zentraler Anlagen-Baustein ist ein leistungsfähiger Compoundierextruder. Damit lassen sich individuelle Formulierungen der Polymermatrix in einer großen Bandbreite sehr flexibel direkt im Prozess herstellen. Recyclingmaterial und zusätzliche Füllstoffe lassen sich dabei ebenfalls in die Materialrezeptur einbinden. ProTec konzipiert und liefert ein auf die jeweilige Anforderung maßgeschneidertes LFT-Anlagenkonzept, von der Materialentwicklung bis zur Erprobung und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Realisiert werden Anlagen für Fasergehalte bis zu 65 Gew.-% und Durchsätze bis zu 1.000 kg/h. Als Matrix dienen alle gängigen Thermoplaste bis hin zu Biokunststoffen wie PLA (Polymilchsäure); als Verstärkungsfasern kommen Glas-, Stahl-, Aramid- oder Kohlefasern zum Einsatz. Weitere Informationen: www.sp-protec.com K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 9, Stand D60 |
ProTec Polymer Processing GmbH, Bensheim
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