30.11.2017, 11:44 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
thyssenkrupps Polymer-Spezialist Uhde Inventa-Fischer hat einen weiteren Auftrag zum Bau zweier großer Polymeranlagen für SASA Polyester Sanayi A.Ş im türkischen Adana gewonnen. Eine der Anlagen soll täglich 1.050 Tonnen PET (Polyethylenterephthalat) für niedrigviskose Anwendungen produzieren. Das entspricht einer Jahreskapazität von 380.000 Tonnen. Wie Thyssenkrupp mitteilt, wird die zweite Anlage jährlich 216.000 Tonnen Harz für die Herstellung von PET-Flaschen erzeugen und nutzt dafür die patentierte „MTR“-Technologie von Uhde Inventa-Fischer. Beide Anlagen gehören demzufolge zu den weltweit größten einlinigen Produktionsanlagen für die jeweiligen Produkte. Werner Steinauer, CEO von Uhde Inventa-Fischer: „Wir sind sehr stolz, dass SASA erneut auf unser Know-how setzt, nachdem wir bereits im vergangenen Jahr mit dem Bau einer der weltweit größten Polyester-Anlagen beauftragt wurden. Unsere bewährte MTR-Technologie garantiert einen optimierten Energieverbrauch, eine maximale Ausnutzung der Rohstoffe und einen effektiven Anlagenbetrieb. Dadurch können die Herstellungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Technologien deutlich reduziert werden.” - (siehe auch plasticker-News vom 24.01.2017) Der Lieferumfang für beide Projekte reicht vom Basic- und Detail-Engineering über die Lieferung aller notwendigen Komponenten bis zu technischen Dienstleistungen bei der Errichtung, Vor-Inbetriebnahme und Überwachung der Inbetriebnahme. Kostengünstige Lösung für die Produktion hochwertigen Harzes Mit dem MTR-Prozess lässt sich den weiteren Angaben nach der Energieverbrauch deutlich senken, denn er macht die Nachkondensation (SSP, solid-state polycondensation) überflüssig. Dadurch würden nicht nur die Investitions-, Betriebs- und Wartungskosten reduziert, sondern auch eine höhere Rohmaterialausbeute und letztendlich eine bessere Produktqualität ermöglicht. Der MTR-Prozess basiert auf der proprietären 2R-Technologie von Uhde Inventa-Fischer. Hierbei kommen die patentierten „Espree“- und „Discage“-Reaktoren zum Einsatz, um die gewünscht hohen Schmelzviskositäten zu erzielen. Energieeffiziente, integrierte Anlage für niedrigviskoses PET Das Design der Polykondensationsanlage basiert auf derselben proprietären Technologie, die in diesem Fall die Produktion von Polyesterpolymeren hoher Qualität ermöglicht. Durch das integrierte Anlagenkonzept wird die Kunststoffschmelze aus der Polykondensationsanlage direkt diversen nachgelagerten Produktionslinien zugeführt. Über SASA SASA versteht sich als einer der führenden Hersteller für PET-Textilfasern, Filamentgarn und spezielle Polymere. An seinem Standort in Adana, Türkei, beschäftigt das Unternehmen etwa 1.500 Mitarbeiter. SASA betreibt auch eigene F&E-Einrichtungen. Weitere Informationen: |
thyssenkrupp Industrial Solutions AG, Essen
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