Nonnenmann: Neue, luftgelagerte Wartungsstation zum sicheren Öffnen, Prüfen und Montieren von Werkzeugen

Wartungsstation „Nowopen“ - (Bilder: Nonnenmann).

Werkzeugwartung durch Luftkissenfunktion

Wenn es um Komponenten für Werkzeugbauer und Spritzgießer geht, stellt die Nonnenmann GmbH aus Winterbach (BW) den Anwendern ein breites Portfolio mit Produkten und Leistungen für verschiedene Einsatzzwecke und Aufgaben zur Verfügung. So bietet das Unternehmen auch Lösungen zur Prozessoptimierung und Hilfsmittel, welche die tägliche Arbeit in der Kunststoffverarbeitung, der Instandhaltung und im Werkzeugbau vereinfachen sollen.

Die auf der Fakuma 2021 neu vorgestellte Wartungsstation „Nowopen“ von Nonnenmann ermöglicht den weiteren Anbieterangaben zufolge durch die integrierte Luftkissenfunktion eine einfache, leichte und bequeme Wartung von Werkzeugen. Das System findet Einsatz im Werkzeugbau, in der Instandhaltung sowie in der Spritzguss- und Druckgussproduktion und unterstützt den Anwender beim Öffnen und Prüfen sowie beim Montieren der Werkzeuge. „Nowopen“ dient als umfassender Arbeitsplatz mit höherer Arbeitssicherheit, womit sämtliche Aufgaben zur Wartung und Instandhaltung von Werkzeugen abgedeckt und vereinfacht werden sollen. Mit Blick auf den gesamten Prozess führe die Reduzierung der Montage-, Wartungs- und Rüstzeiten zu weniger Stillstandszeiten und Produktivitätssteigerungen.

Durch die Integration der Wartungsstation in die Arbeits- und Instandhaltungsabläufe sollen sowohl anfallende Aufgaben als auch Prozesse vereinfacht und an einem zentralen Arbeitsplatz ermöglicht werden, vom leichten Öffnen der beiden Werkzeughälften mit Hilfe der Luftkissenfunktion, über sämtliche Funktionsprüfungen an der Form bis hin zum Einsatz als Montagetisch. Ziel sei es, Zeitverluste durch Einrichten, Umrüsten und Reparaturarbeiten zu vermeiden und die Instandhaltungsaufgaben einfacher, leichter, bequemer und sicherer zu gestalten.

Wartungsstation im Einsatz

Durch die luftgelagerte bewegliche Platte, welche vom Prinzip ähnlich wie ein Luftkissen funktioniert, sei mit Hilfe der Wartungsstation „Nowopen“ ein schnelles und sicheres Öffnen und Schließen der Formhälften unter Beachtung der Arbeitssicherheitsgrundsätze möglich. Zusätzlich können über die integrierte Dichtigkeitsprüfung und das eingebaute Hydraulikaggregat weitere Funktionsprüfungen und zahlreiche Tests an der Form vorgenommen werden. Die Analyse und Feststellung von möglichen Problemen am Werkzeug können somit außerhalb der Spritzgießmaschine vor dem Rüstvorgang erkannt werden.

Die Wartungsstation ist ab sofort in drei Größen, ausgelegt auf unterschiedliche Werkzeuggrößen und -gewichte, erhältlich. Durch die robuste Stahlkonstruktion seien diese, je nach Typ, für Werkzeuggewichte von 3 bis 4 Tonnen geeignet. Der Platzbedarf ist mit einem Aufbau von maximal 1.470 mm x 740 mm x 876 mm (LxBxH) für den größten Typ und 1.156 mm x 496 mm (LxB) für den kleinsten Tisch dennoch kompakt gehalten, sodass sich der Tisch gut als fester Arbeitsplatz im Betrieb integrieren lasse. Auf den Gleitplatten mit Breiten von 346 mm bis 590 mm lassen sich verschiedene Werkzeuggrößen montieren. Voraussetzung für die Anwendung ist, je nach Tischvariante, ein Druckluftanschluss von 6 bis 8 bar sowie der Stromanschluss für den Elektromotor mit Leistungen von 3 bis 5 kW.

Nach dem Absetzen des Werkzeuges auf der Wartungsstation werden die Werkzeugaufspannplatten auf beiden Seiten durch Spannpratzen mit den Tischplatten verbunden. Bei Beaufschlagung mit Druckluft entsteht an der Unterseite der beweglichen Platte eine Art Luftkissen, die andere Seite bleibt fest mit dem Tisch verbunden. Somit lässt sich das Werkzeug einfach und ohne große Muskelkraft leicht öffnen und durch Gleitbewegungen in beide Formhälften teilen.

Durch die integrierte Dichtigkeitsprüfung mittels Druckluft lassen sich direkt die Temperierkanäle der Form auf Dichtigkeit prüfen. So können mögliche Leckagen durch Druckverlust am Manometer erkannt und zeitnah behoben werden. Das Testen mit Druckluft ist einfach und sauber, da das Werkzeug mittels Druckluftschlauch und Adapterkupplung mit dem Eingang des zu prüfenden Temperierkanals verbunden und auf den Temperierausgang die Blindkupplung mit Absperrhahn montiert wird.

Des Weiteren verfügt die Wartungsstation über ein eingebautes Hydraulikaggregat. Hiermit besteht durch die Hydraulikpumpe und einem in der Höhe verstellbaren Kolben die Möglichkeit, das Auswerferpaket des Werkzeuges durch Aus- und Einfahren zu testen. Durch die zusätzlichen Hydraulikanschlüsse können noch weitere Formtests durchgeführt werden. Damit lassen sich Schiebersysteme, Kernzüge, Nadelverschlussdüsen und Hydraulikzylinder auf Funktion überprüfen.

Weiterhin bietet das Unternehmen im Portfolio ein elektronisches Durchfluss- und Temperaturmessgerät an, womit die Wartungsstation bei Bedarf als optionales Zubehör erweitert werden kann.

Um Spritzgießwerkzeuge mit verringerten Durchflusswerten wieder produktionsfähig zu machen, hat Nonnenmann mit den Reinigungsgeräten der Serie „PropNew“ einfache Helfer zur Reinigung der Temperierkanäle im Programm.

Weitere Informationen: www.nonnenmann.net

Nonnenmann GmbH, Winterbach

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