Größere Durchmesser für höhere Lasten

SLS etabliert sich als gefragter Hersteller von Groß- und Hauptprofilen aus Kunststoff

In jüngster Zeit hat das deutsche Unternehmen SLS seine Kompetenzen und Kapazitäten auf dem Gebiet der Extrusionstechnik unter anderem auf die Realisierung großvolumiger Kunststoffprofile mit komplexen Geometrien ausgedehnt. Insbesondere im Bauwesen und in der Industrie bewähren sie sich als höher belastbare Konstruktions- und Strukturelemente.

Das Unternehmen SLS feiert in 2025 sein 40-jähriges Firmenjubiläum. Es ist europaweit tätig und verfügt in Dahn über ein modernes Werk zur Herstellung von Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen.
Das Unternehmen SLS feiert in 2025 sein 40-jähriges Firmenjubiläum. Es ist europaweit tätig und verfügt in Dahn über ein modernes Werk zur Herstellung von Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen.

Ihre Querschnitte haben Kantenlängen von bis zu 30 cm, ihre Wandungen sind bis zu 8,0 mm dick und ihre Längen können bis zu acht Meter am Stück betragen: Aufgrund dieser Eigenschaften spielen die extrudierten Groß- und Hauptprofile von SLS derzeit vorrangig als Konstruktionselemente für Außen- und Freianwendungen eine tragende Rolle. So entstehen daraus beispielsweise wärmedämmende Fenster und Türen, Systemkomponenten für den Torbau und die Fassadentechnik oder auch Wintergärten, Zäune und Rammschütze. Die stabilen und mechanisch hoch belastbaren PVC-Profile lassen sich unter anderem für L-förmige Fensterkonstruktionen mit Eckpfosten verwenden, die erhöhte Ansprüche an die Statik und die Tragfähigkeit erfüllen müssen. Branchenkenner unterscheiden solche Kunststoffprofile in drei Kategorien: Profile der A-Klasse verfügen über dickere Wandstärken und sind unter anderem deshalb höher belastbar als Profile der B- und C-Klasse. Kleine und flache Profile fertigt SLS in Längen von bis zu 500 Metern; sie werden auf Rolle geliefert.

Führungstrio: Seit etlichen Jahren liegt die Geschäftsführung von SLS in den Händen von Marco Streck (li.), Jan Leibrock (m.) und Jürgen Schmidt (re.)
Führungstrio: Seit etlichen Jahren liegt die Geschäftsführung von SLS in den Händen von Marco Streck (li.), Jan Leibrock (m.) und Jürgen Schmidt (re.)

Da sich die Serienproduktion von Groß- und Hauptprofilen nicht mit der normalen Anlagentechnik bewältigen lässt, hat SLS eigens dafür mehrere Extrusionslinien installiert, die über eine besondere Ausstattung verfügen. Hier kommen spezielle Extruder und Werkzeuge zum Einsatz, und die gesamte Anlagenperipherie ist auf die voluminösen und schweren Profile abgestimmt. In diesen Linien ist alles überdurchschnittlich groß, breit und lang – etwa die Kalibriertische und die Kühlung. Die Profile laufen hier mit Stundenleistungen von bis zu 400 kg durch bis zu 18 Meter lange Kühlstrecken. Passend dazu investierte SLS in neue Prüfverfahren. Um darüber hinaus auch dem Wunsch zahlreicher Kunden nach montagefertigen Profilen nachzukommen, nahm das Unternehmen außerdem neue, flexible Abziehvorrichtungen und Schneideautomaten in Betrieb. Auf diese Weise kann es sowohl individuell auf kundenspezifische Sonderwünsche reagieren als auch nach just-in-time-Kriterien konfigurierte Sets und Kits bereitstellen.

Die Groß- und Hauptprofile von SLS kommen unter anderem für die Herstellung von Fenstern, Türen, Toren, Fassadenelementen sowie zur Realisierung von Wintergärten, Zäunen und Rammschützen zum Einsatz.
Die Groß- und Hauptprofile von SLS kommen unter anderem für die Herstellung von Fenstern, Türen, Toren, Fassadenelementen sowie zur Realisierung von Wintergärten, Zäunen und Rammschützen zum Einsatz.

40 Jahre Extrusionstechnik Made in Germany

In diesem Jahr feiert SLS sein 40-jähriges Bestehen. Das inzwischen von der zweiten Führungsgeneration geleitete Drei-Familien-Unternehmen ist europaweit tätig und betreibt in Dahn ein Extrusionswerk mit einem modernen und flexibel angelegten Maschinenpark zur Fertigung hochwertiger Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofile. Verarbeitet werden derzeit viele technische Kunststoffe (PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA, ABS) sowie PVC-Schaum und verschiedene Blends. Etliche Tausend Tonnen Granulat und Dryblends verwandelt das Unternehmen jährlich in Klein- und Großserien mit Stückgewichten von 20 bis 5.000 Gramm pro Meter.

Für die Serienfertigung von Groß- und Hauptprofilen hat SLS mehrere Extrusionslinien installiert, die über eine besondere Ausstattung verfügen.
Für die Serienfertigung von Groß- und Hauptprofilen hat SLS mehrere Extrusionslinien installiert, die über eine besondere Ausstattung verfügen.

SLS ist nicht nur zertifiziert nach DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001, sondern erfüllt auch die speziellen Vorgaben zahlreicher Branchen – etwa des VDE, der belgischen ATG, der französischen QB und LNE sowie der niederländischen KOMO. Bis heute ist es dem Führungstrio gelungen, einen stabilen Wachstumskurs zu halten. Wann immer es sinnvoll erschien, hat sich das Unternehmen dazu der Entwicklung angepasst, wobei es allerdings stets der Linie treu geblieben ist, seinen Kunden ein verlässlicher und qualitätsbewusster Partner zu sein.

SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG
Industriestraße 11, D-66994 Dahn
Tel.: +49 (0) 63 91/92 43 0
Fax: +49 (0) 63 91/92 43 28
E-Mail: info@sls-kunststoffprofile.de
Internet: www.sls-kunststoffprofile.de