Für die Massenproduktion dünnwandiger Lebenmittel-Verpackungen aus PET- und PP-Folien spielt das Thermoforming eine zentrale Rolle. Da hier aber verfahrensbedingt Materialreste anfallen, ist deren kontinuierliche Wiederverwertung sicherzustellen. Der Aschaffenburger Anlagenbauer Getecha realisiert dafür hoch automatisierte Komplettlösungen, die den Prozess vom Zerkleinern der Materialreste über die Förderung des Mahlguts bis zu dessen Verpackung in BigBags abdecken.

Im ersten Prozessschritt – der Zerkleinerung von Stanzgittern oder Folienstücken – kommen die Einzugsmühlen des Unternehmens zum Einsatz. Hier bietet Getecha in vier RotoSchneider-Baureihen 17 verschiedene Grundmodelle, sodass für jede Thermoforming-Anwendung eine passende Maschine bereitsteht. Die Kompakt-Baureihe RS 2400 bewältigt Einzugsbreiten von 210 bis 900 mm und Spitzendurchsätze von 300 kg/h. Einzugsbreiten von 390 bis 1500 mm und Durchsätze von bis zu 1300 kg/h schaffen die Modellreihen RS 3000 und RS 3800 mit ihren Drei-Messer-Rotoren (Schneidkreise 300 und 380 mm). Für Spitzendurchsätze von bis zu 1500 kg/h sind die Mühlen der Baureihe RS 4500 ausgelegt. Sie haben Einzugsbreiten von 580 bis 1480 mm und ihre Messer rotieren in einem Durchmesser von 450 mm.


Intelligente Prozessintegration

Da alle Mühlen konsequent modular konzipiert sind, lässt sich jedes Modell exakt auf seinen Einsatzzweck abstimmen. Allein über die Auswahl des Einzugssystems kann die Mühle für ganz unterschiedliche Zerkleinerungsaufgaben optimiert werden: Für magere Stanzgitter mit wenig Folienanteil, für dicke Folien, für Stanzgitter runder Formteile, für Folien mit nicht ausgestanzten Strukturen oder für sehr dünne PET-Folienreste (< 0,20 mm). Sollte eine höhere Dynamik in der Öffnungsweite (mehr als 8 mm) nötig sein, lässt sich ein Einzug mit Riemenantrieb einsetzen. Und mit Hilfe leistungsfähiger Doppeleinzüge können mit einer einzigen RS-Mühle auch Produktionsreste aus zwei Richtungen zugeführt werden!

Dank der Geschwindigkeitsautomatik, bei der eine Bügelsteuerung das Einzugstempo der Mühle kontinuierlich mit der Taktung der Thermoformlinie abgleicht, bleibt die Folienbahn straff und der sonst übliche – oft manuell ausgeführte – Sollwertabgleich mit der Produktionsanlage entfällt. Das vereinfacht die Prozessintegration der Einzugsmühle und reduziert Unterbrechungen. Darüber hinaus rüstet Getecha seine Einzugsmühlen mit einem Frequenzumrichter am Hauptantrieb oder einem EnergySave-Controller aus, der Stromspitzen verhindert, bei Leerlauf und Teillast die Motorleistung senkt und Blindstrom minimiert.


Zerkleinern, fördern, einsacken

Abgestimmt auf seine Einzugsmühlen bietet Getecha leistungsfähige Systemlösungen für die Mahlgut-Förderung. Das kommt vor allem Herstellern von Lebensmittel-Verpackungen zugute, die das Thermoforming heute im großen Stil einsetzen. Denn die technische Sauberkeit in der Produktion ist für sie ein entscheidender Aspekt. Deshalb wird die Einzugsmühle meist dicht hinter der Thermoforming-Linie positioniert und das Mahlgut auf direktem Wege zum Extruder oder ins Silo oder in eine BigBag-Station in einem entfernten Raum gefördert. Das kann im Druck- oder Saugbetrieb erfolgen – Getecha bietet beide Lösungen an.

Beim Druckbetrieb führt der Weg des Mahlguts aus der Mühle über ein Gebläselaufrad durch die Rohrleitung in Zyklon und BigBag. Beim Saugbetrieb wird das Mahlgut hingegen mit einem Mitteldruckgebläse durch die Rohrleitungen „gezogen“, was mehrere Vorteile mit sich bringt: Es gibt kein verschleißanfälliges Gebläselaufrad (bei abrasiven Materialien von Bedeutung) und in der Leitung herrscht Unterdruck, weshalb kein Staub in die Umgebung austreten kann. Außerdem spart die Saugförder-Lösung Platz an der Thermoforming-Linie, da das Gebläse sich nicht an der Mühle, sondern am Absackgestell befindet. Das senkt auch die Lärmbelastung in der Produktion.

Für die BigBag-Aufnahme realisiert Getecha verschiedene Varianten. Angeboten werden höhenverstellbare Gestelle zum Einhängen von einem oder zwei BigBags. Die Gestelle für zwei BigBags verfügen über eine manuelle oder eine automatische Pneumatik-Weiche sowie eine Füllstandskontrolle mit Alarmsignal. Die Pneumatik-Weiche schaltet auf den zweiten Sack um, wenn der erste gefüllt ist. Im Falle eines Materialwechsels wird die Rohrleitung leer gesaugt, damit sich die unterschiedlichen Materialien nicht vermischen. Und auch an die Abluftreinigung hat Getecha gedacht: Sie erfolgt durch hängende Filterschläuche oder mittels Patronenfiltern. Letztere haben einen höheren Abreinigungsgrad und eine automatische Abreinigung.

Zerkleinern, absaugen, fördern und befüllen – die anlagentechnischen Komplettlösungen von Getecha decken den gesamten Prozess ab. Wo immer also Klappblister, Einlagen für Pralinenschachteln oder Deckel für Müslibecher im Thermoforming produziert werden, sorgt das Aschaffenburger Unternehmen für einen lückenlosen und wirtschaftlichen Materialkreislauf.




Über Getecha

Die Getecha GmbH wurde 1956 gegründet und hat ihren Stammsitz in Aschaffenburg. Das Familienunternehmen beschäftigt derzeit 67 Mitarbeiter, hat eine Niederlassung in den USA und erwirtschaftet einen Gesamtumsatz von etwa 7,5 Millionen Euro (Geschäftsjahr 2013). Die Geschäftsführung liegt in den Händen von Christine Rosenberger (Technik und Entwicklung) und Burkhard Vogel (Vertrieb und Marketing).

In Deutschland zählt das Unternehmen zu den führenden Herstellern von Zerkleinerungssystemen für die Kunststoff verarbeitende Industrie. Zu den Kunden von Getecha gehören die Anwender und Maschinenbauer der Spritzgieß-, Extrudier-, Blasform- und Thermoformtechnik. Auch für die Automatisierer der Kunststoffindustrie ist das Unternehmen ein interessanter Partner.

Getecha entwickelt und produziert Kunststoff-Schneidmühlen für den dezentralen und zentralen Einsatz, innovative Angußentnahme-Systeme, CD- und DVD-Zerkleinerungsanlagen sowie komplette Automationslösungen für die Prozesse Zuführen, Einlegen, Entnehmen, Verpacken und Palettieren sowie Mahlgutförderung und BigBag-Befüllung.