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09.06.2017, 10:04 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Starlinger: Verbesserte Ergebnisse beim Bottle-to-Bottle PET-Recycling mit Nordson-Patronenfilter

Starlinger recoSTAR PET165 HC iV+ recycling line - (Bild: Starlinger).
Starlinger recoSTAR PET165 HC iV+ recycling line - (Bild: Starlinger).
Im Recyclingbetrieb des kanadischen Wasserabfüllers Ice River Springs in Feversham, Ontario, läuft seit April 2016 eine Starlinger recoSTAR PET Botte-to-Bottle-Recyclinganlage. Durch die Verwendung eines Nordson BKG Flex Disc-Patronenfilters, der für die Schmelzefiltration eingesetzt wird, ist es nach Starlinger-Angaben nun gelungen, einen höheren Produktionsausstoß als im Abnahmeprotokoll garantiert, zu erzielen. Außerdem habe die Spülrate um 40 Prozent gesenkt werden können und der Schmelzeverlust durch Rückspülung liege deutlich unter den Mindestwerten.

Der Flex Disc-Filter von Nordson sorgt laut Starlinger für einen äußerst niedrigen Schmelze­ver­lust und eine hohe Prozessstabilisierung beim Bottle-to-Bottle PET-Recycling - (Bild: Starlinger).
Der Flex Disc-Filter von Nordson sorgt laut Starlinger für einen äußerst niedrigen Schmelze­ver­lust und eine hohe Prozessstabilisierung beim Bottle-to-Bottle PET-Recycling - (Bild: Starlinger).
„Mit dem Flex Disc-Filter von Nordson, den wir in unser PET-Recyclingsystem integriert haben, beträgt der Schmelzeverlust, der während des Rückspülvorgangs bei der Filterreinigung anfällt, nur noch 1,4 - 1,7 Prozent – ein viel niedrigerer Wert, als normalerweise im PET Bottle-to-Bottle-Recyclingprozess üblich”, erklärt Paul Niedl, Commercial Head von Starlinger recycling technology. „Der Filter arbeitet sehr effizient; selbst bei der Verarbeitung von stark kontaminiertem Material, das auf anderen Anlagen nicht recycelt werden kann, beträgt der Schmelzeverlust bei der Rückspülung nicht mehr als zwei Prozent.”

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Der Nordson BKG HiCon K-SWE-250-4K-75/RS-FC Siebwechsler ist ein kontinuierlich arbeitender Rückspül-Schmelzefilter mit zwei Siebträgerbolzen und vier Siebstellen. Die Filtrationsfläche ist dn Angaben nach mit insgesamt rund 4.000 cm² um das 2,4-fache größer als bei Verwendung von Standardsieben; die Schmelze wird demnach mit einer Feinheit von 56 μ gefiltert. Als weiterer großer Vorteil wird die hohe Prozessstabilisierung genannt, da während der Siebwechsel- und Rückspülvorgänge 75 Prozent der Filterfläche dem Filtrationsprozess zur Verfügung stehe.

Die recoSTAR PET 165 HC iV+ ist bereits die zweite Anlage von Starlinger recycling technology, die Ice River Springs installiert hat. Die erste, ebenfalls eine recoSTAR PET iV+, wurde im Jahr 2010 angeschafft. Die neue Anlage hat eine Ausstoßkapazität von 1.900 kg/h und recycelt vorgewaschene PET-Flakes von Flaschen aus kanadischer Haushaltssammlung.

Das Wasserabfüllunternehmen hat seinen Hauptsitz in Feversham, Ontario, mit Werksniederlassungen in Kanada und den USA. Ice River Springs betreibt ein eigenes PET Bottle-to-Bottle-Recyclingwerk – Blue Mountain Plastics in Shelburne – das mit Wasch- und Recyclinganlagen ausgestattet ist und Flaschen aus bis zu 100 Prozent recyceltem PET erzeugt. Im Jahr 2011 erhielt Ice River Springs vom Bureau of Chemical Safety/Food Directorate, Health Canada den “Letter of Non-Objection” für seine aus rPET hergestellten Flaschen. Das Unternehmen setzt auf vertikale Integration und betreibt auch Anlagen zur Preform-Herstellung und Wasserabfüllung, was den geschlossenen Recyclingkreislauf für PET-Flaschen vervollständigt. Ice River Springs gilt als das einzige Getränkeunternehmen Nordamerikas, das ein solches System betreibt.

Weitere Informationen:
www.starlinger.com, www.nordson.com, icerivergreenbottleco.com

Starlinger & Co. GmbH, Wien, Österreich

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