i-mold: Platz sparende Tunnelangusseinsätze - Robuste Servoantriebe für Drehbewegungen - Optimierte Heißkanaldüsen

Die Highlights auf dem Fakuma-Messestand 2018 von i-mold, links: Servomotorische Antriebseinheit für Indexplatten; oben: Tunnelangusseinsätze in neuer, passgenauer Vielfalt; rechts unten: neue, robuste Heißkanaldüse mit optimierter Temperaturführung - (Bild: i-mold).

Im Mittelpunkt des Messeauftritts von i-mold auf der Fakuma 2018 stehen ein variantenreiches Angebot an platzsparenden Tunnelangusseinsätzen, schnelle und präzise servomotorische Antriebe für im Mehrkomponentenspritzguss eingesetzte Drehteller und Indexplatten sowie besonders robuste Heißkanaldüsen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen weitere Systemlösungen für den Bau und die Automatisierung von Spritzgießwerkzeugen, darunter Heißkanaldüsen für geringe Nestabstände, leicht montierbare ,schnelle‘ Hälften sowie Linearantriebe mit sehr geringer Aufbauhöhe für Zahnstangen- und Plattenbewegungen, Schieber und Kernzüge.

Tunnelanguss-Einsätze: Hohe Flexibilität durch große Variantenvielfalt
Im Bereich der Tunnelanguss-Einsätze (TAE) der TG-Baureihe, die laut Anbieter dank ihres eng gebogenen Angießkanals besonders klein bauen, hat i-mold den Variantenreichtum weiter vergrößert, um dem Werkzeugbauer eine passende Lösung für jede Aufgabenstellung anbieten zu können. So sind jetzt drei Baugrößen für Schussgewichte bis 35 g (Typ 1), 120 g (Typ 2) und 1.000 g (Typ 3) verfügbar, deren Angießkanäle jeweils wahlweise in drei unterschiedlichen Höhen (Low-, Medium- und High-Level) enden. So ermöglichen diese neun unterschiedlichen Ausführungen jetzt ein optimiertes Verhältnis zwischen Anguss- und Bauteilvolumen bei Anwendungen mit großen Kontursprüngen, Formteilen mit umlaufendem Rand oder oberhalb der Trennebene liegender Innenkontur. Dabei eignen sich die Low-Level(LL)-Typen speziell zum Anspritzen unterhalb der Trennebene, während die High-Level(HL)- Typen Vorteile beim Anspritzen von innen oder oberhalb der Trennebene bieten. Formteile mit kleinem umlaufendem Rand, sind das bevorzugte Einsatzfeld der Medium-Level(ML)-Typen.

Mehrkomponenten-Spritzgießen: Smarte Lösungen für rotatorische Bewegungen
Der Produktbereich Servomold von i-mold stellt zur Fakuma 2018 servomotorisch angetriebene Lösungen in den Vordergrund, die im Zwei- und Mehrkomponentenspritzguss für das präzise Drehen von Werkzeugen oder Teilen davon zum Einsatz kommen. Dazu gehören Servo-Antriebseinheiten für Drehteller mit bis zu 1,6 m Durchmesser, die sich zusammen mit dem gesamten darauf montierten Werkzeug drehen. In enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden übernimmt i-mold die Auslegung und Konstruktion der an die entsprechend großen Massen angepassten Antriebsstränge inklusive Servomotor, Planetengetriebe, Zahnrad oder Zahnriemeneinheit und autarker Steuerung, die schnelle Drehbewegungen (z.B. 180° in nur 0,5 s) ermöglichen. Ein Beispiel für deren Anwendung zeigt Polar-Form, einer der Marktführer in diesem Bereich, in Halle B3, Stand 3012. Wesentlich geringeren Kräften ausgesetzt sind die neu im Portfolio von i-mold verfügbaren servomotorischen Drehantriebe für fest montierte Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge, in die eine drehbare Indexplatte integriert ist. Der Bereich Servomold bietet solche Indexplattendreher standardmäßig in vier Systemgrößen an, die sich für alle üblichen Anwendungen mit Plattengewichten von ca. 10 kg bis 150 kg bei Drehzeiten von ca. 0,3 s bis 1 s eignen.

Heißkanaldüsen: Robust und thermisch optimiert
Neu im Vertriebsportfolio von i-mold ist eine von Heatlock hergestellte Serie von Einzeldüsen. Bei deren Entwicklung lag besonderes Gewicht auf der Robustheit des Düsenkopfes und einer perfektionierten Temperaturführung, die durch eine neuartige Lösung im Bereich der thermischen Isolierung erreicht wurde. Die neuen ,Single Shot‘ Düsen eignen sich für Schussgewichte bis 800 g (bei niedrigviskosen Kunststoffen) und, dank der sehr gleichmäßigen Temperaturverteilung über ihre gesamte Länge, generell für die Verarbeitung aller technischen Thermoplaste.

Weitere Informationen: www.i-mold.com

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20. Oktober 2018, Halle A2, Stand 2304

i-mold GmbH & Co.KG, Erbach

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