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16.11.2018, 06:04 Uhr | Lesedauer: ca. 7 Minuten Optionen:       

Fraunhofer IPT + WZL der RWTH Aachen: Phoenix Contact ist "Werkzeugbau des Jahres 2018"

Gesamtsieger im Wettbewerb "Excellence in Production" und damit "Werkzeugbau des Jahres 2018" ist die Phoenix Contact GmbH & Co. KG - (Bild: IPT/WZL).
Gesamtsieger im Wettbewerb "Excellence in Production" und damit "Werkzeugbau des Jahres 2018" ist die Phoenix Contact GmbH & Co. KG - (Bild: IPT/WZL).
Wie schon vor zwei Jahren hat der interne Werkzeugbau der Phoenix Contact GmbH & Co. KG erneut den Wettbewerb "Excellence in Production" gewonnen und ist damit Werkzeugbau des Jahres 2018. Während einer feierlichen Preisverleihung im Krönungssaal des Aachener Rathauses vor rund 300 Gästen nahm Dr. Sven Holsten, Leiter Werkzeugbau bei Phoenix Contact, am 7. November 2018 den Preis stellvertretend für die Mitarbeiter des Unternehmens entgegen.

Der interne Werkzeugbau von Phoenix Contact gilt der Jury mit seiner proaktiven Technologieentwicklung in den Bereichen Industrie 4.0 und der additiven Fertigung als Innovationstreiber für die gesamte Phoenix-Gruppe. Besonders hervorzuheben seien der hohe Automationsgrad in der Fertigung durch die Nutzung mehrerer verfahrensgemischter Produktionszellen sowie die weltweite Transparenz über alle Projekte auf Tagesbasis durch den Einsatz des "Global Toolshop Information System" (GTIS). Die hohe Zukunftsorientierung des unternehmensinternen Werkzeugbaus zeige sich auch im besonders hohen Qualifikationsniveau und der konsequenten Weiterbildung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, erklärte Laudator Klaus Hilmer, Leiter Technologieentwicklung und Werkzeugbau beim Vorjahressieger Festo Polymer.

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Phoenix Contact wurde 1923 als Handelsvertretung für Elektro-Produkte in Essen gegründet und verlagerte seinen Sitz im Jahr 1966 ins westfälische Blomberg bei Detmold. Zur Unternehmensgruppe zählen 14 Unternehmen sowie mehr als 55 eigene Vertriebsgesellschaften. Das Produktspektrum umfasst Komponenten und Systemlösungen für die Energieversorgung inklusive Wind- und Solartechnik, den Geräte- und Maschinenbau sowie den Schaltschrankbau. Nicht nur Schrauben, Kunststoff- und Metallteile, sondern auch hochautomatisierte Montagemaschinen, Stanz-Biege- und Spritzgießwerkzeuge fertigt das Unternehmen selbst. Das Leitwerk des globalen Netzwerks zum Bau von Spritzgießformen befindet sich am Stammsitz in Blomberg. Es handelt sich dabei um einen industrialisierten Werkzeugbau mit zwei Neuwerkzeugsegmenten und einem Service- und Reparatursegment. Das Produktportfolio umfasst Rapid Tools, komplexe Mehrkavitäten- und Schnellläuferwerkzeuge, Prototypen, Kleinserien sowie Beratungsdienstleistungen.

Auch bester interner Werkzeugbau mit mehr als 50 Mitarbeitern
Neben dem Gesamtsieg gewann Phoenix Contact auch die Auszeichnung in der Kategorie "Interner Werkzeugbau über 50 Mitarbeiter". Als weitere Finalisten dieser Kategorie zeichnete die Jury außerdem die Unternehmen Gerresheimer MPS, TCC aus dem oberpfälzischen Wackersdorf, Oechsler AG aus Ansbach bei Nürnberg, TE Connectivity Germany GmbH aus Dinkelsbühl in Mittelfranken sowie Welser Profile GmbH aus Ybbsitz in Österreich mit einer Urkunde aus.

Kategorie- und Gesamtsieger im Wettbewerb "Excellence in Production" des Jahres 2018 - (Bild: IPT/WZL).
Kategorie- und Gesamtsieger im Wettbewerb "Excellence in Production" des Jahres 2018 - (Bild: IPT/WZL).
Harting Applied Technologies GmbH gewinnt in der Kategorie "Interner Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter"
Zu den Stärken von Harting zählte die Jury neben dem strukturierten Strategieprozess, der bis ins Jahr 2023 hinausblickt und die Felder Produkte, Software, Unternehmen und Organisation umfasst, auch den hohen Automatisierungsgrad des Unternehmens. Dieser zeige sich bei wesentlichen Bearbeitungsprozessen wie dem Fräsen, dem Senk- und Drahterodieren und reiche bis zur Verwendung eines selbstentwickelten Spannsystems, das die Rüstzeiten beim Drahterodieren deutlich verkürze. Das Unternehmen zeichne sich insgesamt durch eine hohe Ergonomie in der gesamten Fertigung und Montage aus; vollständige Klimatisierung und höhenverstellbare Montagetische machen das Unternehmen zu einem vorbildlichen Arbeitgeber, so das Urteil der Juroren.

Die Harting Applied Technologies GmbH ist eine eigenständige Gesellschaft innerhalb der Harting-Technologiegruppe mit Sitz in Espelkamp. Sie entwickelt, konstruiert und fertigt Spritzgießformen, Druckgussformen für Aluminium und Zink sowie Stanz-Biege-Werkzeuge, Montagesysteme und Sondermaschinen. Im Werkzeugbau fertigt das Unternehmen mit 49 Mitarbeitern hochpräzise und produktive Formen in Ein- und Mehrkomponententechnik. Die Bandbreite der Produkte reicht von großvolumigen Gehäusebauteilen für Steckverbinder aus Kunststoff und Aluminium bis hin zu Mikrospritzgießteilen mit hohen Ansprüchen an die Oberflächengüte. Als eine Spezialität gilt außerdem die Herstellung von Spritzgießformen und die Entwicklung der zugehörigen Spritzgießprozesse für die Herstellung von Metall-Kunststoff-Verbundbauteilen.

Als weitere Teilnehmer haben es die Ensinger GmbH am Standort Cham in der Oberpfalz sowie die Hilti AG aus Schaan in Liechtenstein bis ins Finale geschafft.

Bester "Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter": Schülken Form GmbH
Die Jury lobte bei Schülken Form vor allem die gute Integration des Werkzeugbaus in die vor- und nachgelagerten Kundenprozesse durch das strategische Angebot im Sinne von Komplettlösungen für den Kunden. Eine Besonderheit sei die gezielte Weiterentwicklung des Exportgeschäfts durch den Aufbau eines Servicestandortes in Russland und das überdurchschnittlich intensive Marketing im In- und Ausland. Die konsequente Nutzung eines ERP-Systems entlang der gesamten Auftragsabwicklung und die Implementierung einer durchgängigen CAx-Prozesskette, die alle Fertigungsschritte vollständig abbilde, honorierte die Jury als weitere Alleinstellungsmerkmale des Unternehmens.

Die Schülken Form GmbH ist 2015 aus der Ralf Grübel Werkzeugbau GmbH hervorgegangen, einem seit mehr als 50 Jahren bestehenden Formenbau am Standort Schwarzhausen. Um das vormals eher handwerklich orientierte Unternehmen zu einem wettbewerbsfähigen Werkzeug- und Formenbau weiterzuentwickeln, wurden in einem Zeitraum von nur neun Monaten zahlreiche Veränderungen auf organisatorischer und technologischer Ebene umgesetzt. Schülken Form fertigt heute mit 27 Mitarbeitern auf einer Produktionsfläche von rund 1.000 Quadratmetern Spritzgießformen für die Herstellung von Verpackungen, Verschlüssen, Medizin-, Automotive- sowie Elektro- und Elektronikprodukten. Dabei handelt es sich um Hochpräzisionswerkzeuge, Mehrkomponentenwerkzeuge und Multikavitätenwerkzeuge mit Werkzeuggrößen bis zu 4.000 Kilogramm.

Als weitere Finalisten in der Kategorie "Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter" wurden die BBG GmbH & Co. KG aus dem schwäbischen Mindelheim und die Hanns Engl Werkzeugbau O.H.G. aus Bozen in Südtirol (Italien) ausgezeichnet.

Gewinner der Kategorie "Externer Werkzeugbau über 50 Mitarbeiter" ist die Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG
Die Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG zeichnet sich durch ihre klare strategische Ausrichtung als Problemlöser mit einem modularen Gesamtkonzept und durchgängiger Prozesskette aus, erklärte die Jury. Mit seiner konsequenten Nutzung standardisierter Werkzeugtypen, -module und -komponenten sowie einer möglichst bedienerlosen Maschinennutzung beim Drehen, Fräsen und Senkerodieren erziele das Unternehmen eine hohe Effizienz. Trends der Produktionstechnik werden bei Siebenwurst proaktiv und innerhalb von Kooperationen mit Hochschulen und Forschungseinrichtungen untersucht und aufgenommen, etwa zu Themenfeldern wie dem intelligenten Werkzeug oder künstlicher Intelligenz.

Gemeinsam mit der Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG hat sich eine Unternehmensgruppe entwickelt, die im Jahr 1897 mit der Gründung der Christan Karl Siebenwurst Modellbau und Formenbau GmbH & Co. KG. ihren Ursprung nahm. Mit inzwischen mehr als 700 Mitarbeitern erwirtschaften die Unternehmen einen Gesamtumsatz von mehr als 85 Millionen Euro an sechs Standorten in Deutschland sowie in Mexiko, China und den USA. Siebenwurst produziert in Dietfurt an der Altmühl Spritzgieß- und Druckgusswerkzeuge für 3D-Formteile aus Aluminium und Kunststoff und entwirft Lösungen für Sonderverfahren zur Herstellung großflächiger Bauteile. Als Partner der Automobilindustrie beliefert Siebenwurst seine Kunden nicht nur mit Werkzeugen und Formen, sondern begleitet den kompletten Produktentstehungsprozess von der Entwicklung über die Prototypen bis hin zur Serie.

Weitere Finalisten in dieser Kategorie waren die Webo Werkzeugbau Oberschwaben GmbH aus Amtzell im Allgäu und die Wolpert Modell- und Formenbau GmbH aus Bretzfeld bei Heilbronn.

Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT und das Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen ermittelten gemeinsam mit einer fachkundigen Jury die besten Werkzeug- und Formenbau-Betriebe in vier Kategorien auf der Grundlage eines ausführlichen Vergleichs und besuchten diese vor Ort: Die zehn Juroren aus Industrie, Politik und Wissenschaft bestimmten anschließend die 14 Finalisten, die Kategoriesieger sowie den Gesamtsieger. Insgesamt hatten sich 311 Werkzeug- und Formenbau-Betriebe am Wettbewerb beteiligt, 50 von ihnen kamen in die engere Auswahl. Der Wettbewerb "Excellence in Production" fand in diesem Jahr bereits zum 15. Mal statt. Am Tag nach der Preisverleihung stellten ausgewählte Unternehmen ihre Erfolgsstrategien auf dem 18. Internationalen Kolloquium "Werkzeugbau mit Zukunft" im Aachener Quellenhof vor.

Neue Chance im nächsten Jahr
Auch im kommenden Jahr können sich die besten Werkzugbau- und Formenbaubetriebe wieder untereinander messen. Interessenten können sich schon jetzt unter www.excellence-in-production.de detailliert über den Wettbewerb informieren und sich registrieren. Alle Teilnehmer des Wettbewerbs erhalten eine individuelle Auswertung über ihre Stärken und Verbesserungspotenziale.

Nach der Anmeldung füllten alle Teilnehmer zunächst nur den ersten Teil des Fragebogens mit einer geringen Anzahl zentraler Fragen aus und erhielten auf dieser Basis eine erste Kennzahlenauswertung. In der zweiten Wettbewerbsphase waren dann detailliertere Fragen zu beantworten. Unter allen Teilnehmern der zweiten Phase wurden außerdem zwei zusätzliche Vor-Ort-Besuche der Aachener Werkzeugbau-Experten verlost.

Weitere Informationen:
www.ipt.fraunhofer.de, www.wzl.rwth-aachen.de, www.excellence-in-production.de

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT + Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen, Aachen

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