Boyke Technology: Automatisierung und Verschleißschutz in der Kunststofftechnik

Automatische Transfermolding-Zelle für die Magnetfixierung in Blechpakten (Rotoren von E-Motoren) oder die Umspritzung von elektronischen Komponenten wie Steuerplatinen mit duroplastischen Materialien – (Bild: Boyke).

Flexible Produktions- und Automatisierungslösungen für Transfer- und Pulverpressen will das Unternehmen Boyke zur K 2022 vorstellen. Neben den klassischen Anwendungsbereichen Elektronikumspritzung und Herstellung von Komponenten für den Sanitär- und Elektrobereich sollen neue Anwendungen eine Rolle spielen. Ein besonderer Schwerpunkt seien Pressen für die Fixierung von Magneten in Rotoren und die Herstellung von transfer-gemoldeten Hairpin-Statoren für die neuen Generationen von Elektromotoren. Damit leiste das Unternehmen einen wichtigen Beitrag zum Wachstumssektor Elektromobilität. Ein neuer Bereich ist die Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen. Gemeinsam mit Partnern aus Forschung und Industrie beteiligt sich Boyke an der Entwicklung von Fertigungstechnologien für den Zukunftsmarkt Wasserstoff-Technologie.

Extrusion von Wickelrohren
Transport und Speicherung von Wasser, Meerwasser zur Gewinnung von Trinkwasser, Regenwasser oder Trinkwasser – die dafür erforderlichen Vorratsspeicher und Großwasserleitungen lassen sich mit den auf Extrusionsanlagen des Typs Bauku Profilline gefertigten Wickelrohren realisieren. Gute Chemikalienbeständigkeit, hohe Ringsteifigkeit und auf Wunsch auch hohe Innendruckruckfestigkeit sowie das geringe Gewicht machen die Rohre geeignet für vielfältige Applikationen in der kommunalen Entwässerung, im Apparatebau und der chemischen Industrie.

Die Flexibilität der Wickelrohr-Extrusionsanlagen, auf denen Rohre mit maximal vier Meter Durchmesser und sechs Meter Länge gefertigt werden können, ermöglicht schnelle und wirtschaftliche Werkzeugwechsel für die Fertigung verschiedener Rohrvarianten. Auch die Produktion von Vollwandrohren sowie das Einwickeln verschiedener Gewebe und Stahlseile sind möglich. Damit offeriert Boyke eine flexible Maschinentechnik, die viele Anwendungen abdeckt – laut Unternehmen zu deutlich geringeren Investitionskosten als konventionelle Extrusionslinien.

Verschleißschutz für Schnecken und Zylinder
Der Unternehmensbereich Verschleißtechnik bietet den Kunden schnellen Service bei der Herstellung und Regeneration von Plastifizierschnecken und -Zylindern. Um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, investierte Boyke Wear Technology in moderne Mess- und Fertigungstechnologien. Highlights sind ein 5-Achs-Fahrständer-Bearbeitungszentrum sowie ein lasergestütztes Messsystem, das den Aufbau von 3D-Modelle von Schnecken ermöglicht. Über ein Datenbanksystem, das die geometrischen und Life-Cycle-Daten aller aufbereiteten und gefertigten Schnecken speichert, können diese schnell maßgetreu regeneriert oder Ersatz gefertigt werden. Gleichzeitig können Kunden über die Auswertung der Daten Hinweise zur Optimierung ihrer Fertigungsprozesse gegeben werden, was zu einer deutlichen Verbesserung von Qualität und Einsparungen führen soll.

K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 14, Stand B64

Weitere Informationen: www.boyke-tec.de

Boyke Wear Technology GmbH, Lindlar

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