Zeppelin + Reimelt: Erster gemeinsamer Messe-Auftritt präsentiert Vielzahl an Produktinnovationen

Beim ersten gemeinsamen Messeauftritt präsentieren Zeppelin (www.zeppelin-industry.com) und Reimelt-Henschel (www.reimelt.de) auf der Fakuma 2009 nicht nur ein neues Unternehmenskonzept als Systemanbieter für die Kunststoff verarbeitende Industrie, sondern auch eine Vielzahl an Innovationen aus den verschiedenen Geschäftsbereichen.

Nach der Integration der Reimelt Henschel GmbH in die Zeppelin-Gruppe (Siehe auch plasticker-News vom 19.5.2009) zählt sich die Gruppe zu den führenden Anbietern im Bereich der Schüttgut-Aufbereitung. Ziel der Integration war es unter anderem, in dem Technologie Feld Schüttgutaufbereitung branchenübergreifend in den Märkten Kunststoff, Chemie, Food und Pharma die Kompetenz zu stärken sowie die technologische Position weiter auszubauen.

Weltneuheit: Innovatives Silodesign live
Erstmals präsentiert Zeppelin eine völlig neuartige Bauweise von Silos. Die neue Silokonzeption in geschraubter Modulbauweise, die von den Zeppelin-Spezialisten gemeinsam mit mehreren Forschungs-Instituten erarbeitet wurde, wird als Prototyp live am Messestand vorgestellt. Das besondere dabei: Durch eine neue Verbindungs- und Montagetechnik für die Silos können die Transportkosten, die einen erheblichen Anteil der Gesamtkosten ausmachen, deutlich reduziert werden. Die ersten Silos in der neuen Bauweise wurden bereits ausgeliefert und haben den Praxistest mit Bravour bestanden. Neben der Reduzierung der Transportkosten ist auch die Montage vor Ort wesentlich einfacher und damit günstiger: Die Silosegmente, die in See/Land-Container angeliefert werden, werden vor Ort verschraubt - zur eigentlichen Silomontage, die auch ohne Zeppelin-Monteure durchgeführt werden kann, wird nur noch ein Baukran benötigt. Ein weiterer Vorteil: Die Silos können mit dem Bedarf an Lagerkapazität durch einfaches Aufsetzen von Standardsegmenten "mitwachsen".

Ebenfalls erstmals der Fachöffentlichkeit präsentiert wird ein neues, standardisiertes Programm an Silomanagement-Systemen. Der Vorteil für die Anwender: Das vom Anlagenbauer Zeppelin entwickelte Produktprogramm kann individuell auf die Bedürfnisse zugeschnitten werden und zeichnet sich durch moderne Technik, einfache Installation und Bedienung aus.

Technikum für Compoundiertechnik
Auf einer Fläche von 662 m² präsentiert sich das Zentrum für Misch- und Compoundiertechnik in Kassel in neuem Glanz. Neben der Generalüberholung und umfassenden Modernisierung der vorhandenen Mischer wurde zusätzlich ein neuer Containermischer, Typ CMB 300, installiert. Mit Chargengrößen von 80-120 kg bietet diese Maschinengröße deutlich mehr Flexibilität bei der Ermittlung verfahrenstechnischer Parameter. Ein verläßliches Up-scaling auf Basis der Versuchsergebnisse sei gewährleistet, so der Anbieter. Eingesetzt wird diese Maschine für Additiv-Vormischungen, Premix für die Masterbatch-Industrie sowie bei temperatursensiblen Prozessen, wie beispielsweise der PTFE-Verarbeitung.

Nach dem Verkauf der Compoundieranlage aus dem Technikum wurde ein baugleicher gleichlaufender Doppelschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 55 mm in Betrieb genommen. Der RHC 55 hat eine Verfahrenslänge von 48 L/D und ist mit drei Sidefeedern bestückt. Zum Druckaufbau vor einer Granulierung oder einem Werkzeug steht ein Austragsextruder, Typ ESE 120, zur Verfügung. Mit dem ebenfalls neuen Anlagenequipment bestehend aus 6 Differentialdosierwaagen, Flüssigkeitsdosierung, Strang- und Unterwassergranulierung kann zukünftig ein wesentlich breiter ausgelegtes Aufgabengebiet im Bereich der Compoundiertechnik bearbeitet werden.

Compounder RHC MB live
Maßgeschneidert fürs Aufbereiten von Masterbatch: Einer der Höhepunkte des Messeauftritts auf der diesjährigen Fakuma ist das flexible, effiziente und wirtschaftliche Aufbereiten von Masterbatch für die unterschiedlichen Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung. Die speziell hierfür entwickelten Compounder werden auf der Messe mit der Baugröße RHC 40 MB vorgestellt: mit 40 mm Schneckendurchmesser, einer Länge des Verfahrensteils von 34 D und einer Ausstoßleistung bis zu 400 kg/h.

Bild: Eines der Highlights auf dem Zeppelin-Messestand: Der Compounder RHC MB von Reimelt Henschel

FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle B3, St. 3213

Zeppelin Silos & Systems GmbH + Reimelt Henschel MischSysteme-Geschäftsbereich der Reimelt Henschel, Friedrichshafen + Kassel

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