26.11.2020, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Spritzgegossene Kunststoffkomponenten spielen in einer Vielzahl von Anwendungen eine große Rolle, vom Spielzeug und der Unterhaltungselektronik bis hin zu hochleistungsfähigen, lasttragenden Komponenten in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. „Inspire Mold verkörpert all das, was Simulation unserer Ansicht nach sein sollte. Damit haben Designer und Ingenieure die schnellere, intelligentere und intuitivere Bewertung von spritzgegossenen Kunststoffteilen fest im Griff“, sagt James Dagg, Chief Technical Officer, Altair. „Inspire Mold reduziert die Kosten und vermeidet Verzögerungen, die gewöhnlich in dem langsamen und zeitraubenden Iterationsprozess in der Konstruktion sowie beim Bau und der Überarbeitung von Prototyp-Formen auftreten.“ Die Herstellbarkeit neuer Komponenten kann nun den weiteren Anbieterangaben zufolge bereits zu Beginn des Entwicklungsprozesses bewertet werden, und das Risiko von Fehlern wie Bauteilverzug, Einfallstellen und Short Shots kann demzufolge verringert, bevor kostspielige Investitionen für Gießformen getätigt werden. Design-Iterationen können schneller abgeschlossen werden und eine geringere Anzahl von ihnen wird benötigt, bis eine optimale Lösung gefunden ist. Ausschuss-, Werkzeug- und Nachbearbeitungskosten können drastisch gesenkt werden. Es gibt keine Anforderungen an spezielle GPU-Computer-Hardware. Weitere Kernfeatures von Inspire Mold umfassen: Inspire Mold ergänzt Altairs bestehendes Angebot an Fertigungssimulationen einschließlich Gießen, Formen, Formfüllung, Extrusion und Additive Fertigung. Weitere Informationen: www.altair.de |
Altair, Troy, Michigan, USA
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