Elmet: LSR-Präzisionsspritzgießen live - Gemeinschaftsprojekt mit Momentive und Sumitomo (SHI) Demag

Anhand des "Drip Guard" Löffelhalters für die Küche präsentieren Elmet, Momentive und Sumitomo (SHI) Demag ihr gemeinsames LSR-Knowhow - (Bild: Elmet).

(Bild: Elmet).

Zur Fakuma 2024 präsentieren der Dosier- und Werkzeugspezialist Elmet, der LSR-Hersteller Momentive und der Spritzgießmaschinenbauer Sumitomo (SHI) Demag ein Gemeinschaftsprojekt, in das die Beteiligten ihr spezielles Know-how rund um die Entwicklung, Herstellung und Verarbeitung von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) eingebracht haben. Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit ist ein Helfer in der Küche - der Löffelhalter „Drip Guard“, der verhindert, dass beim Kochen unerwünschte Tropfen auf der Arbeitsfläche landen. Dieses Demonstrationsobjekt wird live am Stand von Momentive (A4-4307) produziert und im Rahmen der Verfügbarkeit als Give-away an die Besucher verteilt.

Das Formteil mit einem Schussgewicht von rund 55 Gramm wird aus dem zweikomponentigen Flüssigsiliconkautschuk Silopren LSR 2670" von Momentive Performance Materials hergestellt. Das Material zeichnet sich laut Anbieter aus durch niedrige Viskosität, hohe Reaktivität und gute mechanische Festigkeit. Aufgrund dieser Materialeigenschaften hat sich der Rohstoff in vielen Anwendungen etabliert, darunter mechanisch hoch belastbare Teile in den Marktsegmenten Automobil, Elektrotechnik und Konsumgüter. Durch die angepasste Reaktivität ist es möglich, die Vulkanisationstemperatur bei gleichbleibender Vulkanisation um ca. 20°C zu senken.

Momentive hat das Füllverhalten beim LSR-Spritzgießen des "Drip Guard" mit Hilfe der Software Sigmasoft Virtual Molding von Sigma Engineering schon im Vorfeld präzise bestimmt - (Grafik: Momentive).

Um die genauen Produktionsparameter bereits im Vorfeld bestmöglich zu bestimmen und zu optimieren, simulierte Momentive den Spritzgießprozess mit der Software „Sigmasoft Virtual Molding“ von Sigma Engineering. Dabei wurden Füllstudien durchgeführt und die notwendigen Vernetzungszeiten bei angepassten Werkzeugtemperaturen ermittelt, um den Produktionsprozess zu optimieren. Die neu ermittelten spezifischen Materialdaten der Flüssigsilikone von Momentive ermöglichen zudem eine genaue Vorhersage des zu erwartenden Schwindungsverhaltens der Formteile.

Elmet war für die Idee, die Konstruktion und den Bau des Werkzeugs für den „Drip Guard“ verantwortlich. Die Anspritzung erfolgt über ein Nadelverschluss-Kaltkanalsystem „Smartshot P“. Bei diesem sorgt ein pneumatischer Antrieb für die präzise Bewegung der Düsennadel während des Einspritzens des Flüssigsilikonkautschuks in die Kavität. Zur exakten Balancierung des Füllvorgangs ist die Düse des „Smartshot“-Kaltkanalsystems kalibrierbar. Weitere Merkmale sind eine besonders lange Nadelführung und der 100-prozentige Verdrehschutz der Nadel, deren Spitze Teil der formgebenden Kavitätenkontur ist. Produktionsabfälle wie Angusszapfen oder Angussverteiler entfallen prinzipbedingt vollständig.

Ebenfalls von Elmet stammt das Dosiersystem „Top 7000 Pro“, das sich laut Anbieter durch die exakte Einhaltung des Mischungsverhältnisses von A- und B-Komponente sowie Additiven und seine besondere Wirtschaftlichkeit auszeichnet. Dank der innovativen Pumpeinheit ist die im System befindliche LSR-Menge demnach äußerst gering. Dadurch wird das Spülvolumen bei Materialwechseln deutlich reduziert. Besonders kostensparend wirkt sich aus, dass dank der optimierten Folgeplattengeometrie weniger als 0,4 Prozent Restmenge im Fass verbleibt. Der Wechsel erfolgt vollautomatisch (vom Fassrand aus), was den Bedienkomfort erhöhen und den Schulungsaufwand reduzieren soll.

Produziert wird der „Drip Guard“ auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine IntElect 130 von Sumitomo (SHI) Demag, die im Vergleich zu hydraulischen Maschinen bis zu 80 Prozent effizienter sein soll. Ihre hochdynamischen Direktantriebe sollen für höchste Präzision sorgen. Große Holmabstände erhöhen die Flexibilität bei geringem Platzbedarf. Ergänzt um das LSR-Maschinenpaket liefert Sumitomo (SHI) Demag eine Komplettlösung für die Flüssigsilikon-Verarbeitung inklusive LSR-Spritzeinheit, Roboter, Vakuum, Heizung, Kühlung und Schnittstellen zur Peripherie. Die Messdaten des Dosiersystems „Top 7000 Pro“ sind über OPC-UA direkt mit den Verarbeitungsdaten der IntElect verknüpft, so dass ein lückenlos nachvollziehbarer und stabiler Produktionsprozess gewährleistet ist.

Fakuma 2024, Friedrichshafen, 15.-19. Oktober 2024
Elmet: Halle A5, Stand 5306
Sumitomo (SHI) Demag: Halle B1, Stand 1105
Momentive: Halle A4, Stand 4307
Sigma Engineering: Halle A5, Stand 5110

Weitere Informationen:
www.elmet.com, www.momentive.com, www.sumitomo-shi-demag.eu, www.sigmasoft.de

Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH, Oftering, Österreich

» insgesamt 3 News über "Elmen" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang