| 18.03.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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Das Luftkissensystem Airplus (Bild) der Storopack Hans Reichenecker GmbH (www.storopack.com) wird um eine Qualität aus Biokunststoff erweitert. Da sich die kompostierbare Folie für alle Gerätetypen der Serie eignet, ist eine große Bandbreite an Anwendungen erschlossen. Von der kleinen Versandstelle bis zum automatisierten Distributionszentrum, das Füll- und Polstermaterial kann im gesamten Leistungsbereich eingesetzt werden. Die Kompostierbarkeit von Airplus Bio Film ist nach der europäischen Norm DIN EN 13432 zertifiziert. Die Luftkissen sind mit dem Keimling-Logo gekennzeichnet. Zur Zeit stehen Luftkissen in den Formaten 200 x 200 mm und 200 x 100 mm zur Verfügung. Es ist geplant, weitere Varianten aus dem Portfolio der PE-Folien aufzunehmen. Der Grundstoff ist ein biologisch abbaubares Kunststoff-Compound auf Basis von Polymilchsäure (PLA) mit Copolyester. Er wurde von der FKuR Kunststoff GmbH (Willich, www.fkur.de) in Kooperation mit dem Fraunhofer Institut (Oberhausen, www.umsicht.fraunhofer.de) entwickelt. Wie bei den Folien auf Basis von Polyethylen, coextrudiert Storopack das Polymer bei der Verarbeitung, so dass ein dreischichtiger Aufbau entsteht. Im Vergleich zu mono-extrudierten Folien werde der Materialverbrauch dadurch reduziert, die Elastizität werde erhöht und die geringe Permeabilität sorge dafür, dass die Luftfüllung nicht schwindet. Die Markteinführung findet zeitgleich in Europa und Nordamerika statt. Hergestellt wird der Airplus Bio Film an den Produktionsstandorten in Wildau (Deutschland) und Cincinnati (USA). Für den Standort Nordamerika hat Storopack in den USA die Zertifizierung ASTM D6400 erhalten. |
Storopack Hans Reichenecker GmbH, Metzingen
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