Ob Klappblister für C-Teile, hygienische Einlagen für Pralinenschachteln oder Deckel für Müslibecher – für die wirtschaftliche Massenproduktion dünnwandiger Verpackungslösungen aus PET- oder PP-Folien hat sich das Thermoforming längst etabliert. Dabei fallen allerdings verfahrensbedingt Materialreste an wie etwa Stanzgitter, Fehlteile und Folienstücke, die als Wertstoffe kontinuierlich der Wiederverwertung zuzuführen sind. Genau an dieser Stelle kommen die hoch automatisierten Einzugsmühlen von Getecha zum Einsatz. Im Rahmen seiner vier RotoSchneider-Baureihen bietet der Aschaffenburger Hersteller insgesamt 17 Basismodelle an, sodass sich für jeden Anwendungsfall die geeignete Maschine auswählen lässt.

Einzugsysteme für alle Fälle
Getecha konstruiert seine Einzugsmühlen nach einem durchdachten Modulkonzept. Auf diese Weise kann jede Maschine für ihre Aufgabe optimiert werden. Deutlich wird das am Beispiel der verschiedenen Einzugssysteme: Je nachdem nämlich, ob magere Stanzgitter mit geringem Folienanteil, bis zu 1,5 mm dicke Folien, Stanzgitter runder Formteile oder aber Folien mit nicht ausgestanzten Strukturen aus der Thermoformanlage zu ziehen sind, stehen Einzugssysteme mit glatten, gerändelten, gezahnten oder besonders großen Einzugswalzen zur Verfügung. Ist eine höhere Dynamik in der Öffnungsweite von mehr als 8 mm erforderlich, empfiehlt Getecha seinen Einzug mit Riemenantrieb, und dank leistungsfähiger Doppeleinzüge lassen sich mit einer einzigen Schneidmühle Produktionsreste aus zwei Richtungen verarbeiten. Auch für die Zerkleinerung besonders dünner PET-Folienreste (< 0,40 mm) gibt es ein speziell angepasstes Einzugssystem.

Alle RotoSchneider-Einzugsmühlen der neusten Generation verfügen über eine Geschwindigkeitsautomatik. Das bedeutet, dass eine selbst einstellende Bügelsteuerung (Tänzer) das Einzugstempo der Mühle kontinuierlich an die Taktung der Thermoformlinie anpasst. Dadurch werden zwei Vorteile erreicht: Die Folienbahn bleibt straff und der sonst übliche Sollwertabgleich mit der Produktionsanlage – oft mit manuellem Nachjustieren verbunden – entfällt. Das erhöht die Wirtschaftlichkeit, vereinfacht die Handhabung und spart viel Zeit!

Optional lassen sich die Einzugsmühlen auch mit einem Frequenzumrichter am Hauptantrieb oder einem EnergySafe-Controller ausstatten, der die Stromaufnahme regelt und Stromspitzen verhindert; im Leerlauf und bei Teillast senkt er die Motorleistung und minimiert Blindstrom. Das verbessert die Energieffizienz. Zu den weiteren Qualitätsmerkmalen der Mühlen gehören schräg gebohrte Sieblöcher (verhindern Störungen durch Langteile), wassergekühlte Mahlgehäuse (vermeiden Folienverklebungen) und die sehr gute Schallisolation.

Die Getecha-Einzugsmühlen gibt es in vier Baureihen. Die Kompakt-Baureihe RS 2400 schafft Einzugsbreiten von 210 bis 900 mm und Spitzendurchsätze von 300 kg/h. Einzugsbreiten von 390 bis 1500 mm und Durchsätze von bis zu 1300 kg/h bewältigen die Modellreihen RS 3000 und RS 3800 mit ihren Drei-Messer-Rotoren mit Schneidkreisen von 300 und 380 mm. Für Spitzendurchsätze von bis zu 1500 kg/h ausgelegt sind die großen Mühlen der Baureihe RS 4500. Sie haben Einzugsbreiten von 580 bis 1480 mm und ihre Schneidmesser rotieren in einem Durchmesser von 450 mm. Passend zu allen Einzugsmühlen bietet Getecha Systemlösungen für den Mahlgut-Transport (Saug- oder Druckförderung) an und schließt damit den Kreislauf vom Thermoforming über die Aufbereitung bis hin zur Wiederverwertung der Produktionsreste.