Die ASS Maschinenbau GmbH bietet dazu eine breite Palette an Schneidzangen und Schneideinsätzen an, um die verschiedenen Aufgabenstellungen zu lösen. Insbesondere im automobilen Kunststoffspritzguss gelten hohe Qualitätsansprüche. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, entwickeln die beteiligten Unternehmen stets neue Lösungen.

Schneidzangen und Einsätze in umfangreichen Ausführungen
Der originale Roboterhandbaukasten von ASS bietet über 30 Angussschneidzangen und annähernd 70 verschiedene Schneideinsätze für fast unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten.

Die Schneidzangen sind in verschiedenen Ausführungen verfügbar: Automatisch oder handbetätigt, einfach- oder doppeltwirkend, rund oder quadratisch, normal oder kraftverstärkt. Die stärkste Schneidzange erzielt ein hohes Maß der Kraftentfaltung und hat eine Schneidkraft von 7.700 N bei 0,6 MPa, für leichte Aufgaben ist auch ein Model mit knapp 150 N verfügbar. Die erreichbare tatsächliche Schneidkraft ist immer abhängig von dem verwendeten Schneideinsatz.

Die Schneideinsätze sind in unterschiedlichen Geometrien verfügbar: Gerade Ausführungen SEG (Schneid-Einsatz Gerade), SEK Einsätze zum Kneifen, sowie verschiedene SES Standard-Einsätze mit Winkelstellungen von 15° bis 40°, um 90° abgewinkelte Einsätze SEW und Z-förmige Schneideinsätze SEZ.

Um die Einsatzgebiete im Kunststoffspritzguss optimal abzudecken, haben die Schneideinsätze Schneiden mit Stahllegierung oder mit Hartmetalleinsatz für besonders feste Materialien und verschiedene Schneidlängen von zehn bis 50 Millimetern. Im Bedarfsfall können auch kundenspezifische Sonderschneideinsätze gefertigt und eingesetzt werden.

Standardmäßig verfügen die Schneideinsätze über eine Federrückstellung. Seit über einem Jahr bietet ASS auch ausgewählte Schneideinsätze mit Magnetrückstellung, die durch ihre Passgenauigkeit eins-zu-eins gegen Modelle mit Federrückstellung getauscht werden können.

Die Schneideinsätze mit Magnetrückstellung machen einen Austausch und Wartung der Federn überflüssig und erhöhen erheblich die Sicherheit der Robotergreifer. Wie bisher sind die Schneideinsätze aus geschmiedetem Stahl gefertigt, um hohen Belastungen zu entsprechen.

Verschiedene Komponenten, wie auf Angussschneidzangen optimierte Zustellhübe, Angusshalter, feste oder einstellbare Halterungen für Greifzangen erweitern die Einsatzmöglichkeiten der Schneidzangen.

Standzeitoptimierung – Abfragemöglichkeit – Schutz
Eine oft gestellte Anforderung an die Angusstrennung ist die Abfragemöglichkeit der Zangenposition: Wurde der Anguss sauber getrennt und hat sich die Schneidzange wieder geöffnet oder sind Anguss und Schneide miteinander verklebt? Bei nicht geöffneter Zange und mit einer Verklebung von Zange und Anguss, besteht die große Gefahr, dass Werkzeug und Roboterhand beschädigt werden. Eine einfache Abfrage der Kolbenposition genügt nicht, um dies zu prüfen. ASS hat hierfür eine Lösung entwickelt. Als Neuheit präsentierte ASS zum Jahresbeginn die Abfragemöglichkeit für Schneidzangen ASN SH. Dabei kann die geschlossene und/oder die offene Position ausgewählter Schneideinsätze direkt abgefragt werden. Diese Neuentwicklung steigert die Prozesssicherheit in der Spritzgussmaschine, da nun sofort erkennbar ist, wenn sich die Zangen nicht wieder geöffnet haben. Insbesondere beim Einsatz von einfachwirkenden Schneidzangen kann so die Sicherheit deutlich gesteigert werden.

Ebenfalls neu im Lieferprogramm des ASS Roboterhandbaukastens sind seit diesem Jahr Schutzkappen für die Schneideinsätze. Die Schutzkappen sind aus Polyamid gefertigt und bieten einen kostengünstigen Schutz für Zangen und Personal zum Beispiel beim Wechsel der Roboterhände oder der Wartung. Die Schutzkappen kommen so den Forderungen des Arbeitsschutzes nach.

Individuelle Beratung – Optimale Zusammenarbeit
In der Praxis ist die Auswahl der passenden Schneidzange und des Einsatzes abhängig von der Geometrie des Bauteils und muss individuell ausgewählt werden. Eine Universallösung ist durch die vielen Einflussfaktoren selten umsetzbar.

Verschiedene Parameter haben Einfluss auf die richtige Wahl des Schneideinsatzes:
Die Höhe die Scherfestigkeit des Kunststoffes und dessen Temperatur; ist das Material glasfaserverstärkt und wie liegen die Fasern; wird das Bauteil temperiert oder erst nach dem Aushärten geschnitten, ist es spröde und brüchig oder weich? Und besonders wichtig für die richtige Auswahl ist, ob sich der zu trennende Anguss im Sichtbereich befindet und somit besonders sauber getrennt werden muss. Diese und weitere Fragen sind für die optimale Lösung der Angusstrennung zu erörtern.

Im Labor der ASS wird mit Schneidversuchen an Musterteilen die beste Lösung für die jeweilige Angusstrennung ermittelt. Mit diesen Daten wird anschließend eine angepasste, individuelle Roboterhand konstruiert und gebaut.