Kontinuierlicher Austrag von Gummi und Silikon aus einer Kunststoffschmelze. Aufgabematerial: Kühlschrankmahlgut. Störstoffanteil: 4 Prozent im Eingangsmaterial. Filter: ERF 200

Schon ein Verschmutzungsgrad von 0,1 - 0,5 Prozent reicht aus, um Material für eine weitere Verwendung unbrauchbar zu machen. Roderich Ettlinger, Geschäftsführer der Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, führt aus: "Wenn dieses Material etwa für den Spritzguss wieder verwendet wird, kann es entweder auf die Oberfläche aufschwimmen und sichtbar werden und auch die Festigkeit des Materials negativ beeinflussen. In solchem Maß verschmutzte oder unzureichend gefilterte Stoffe sind daher nur mehr für sehr minderwertige Produkte wieder zu verwenden.

Um bei vorgegebener Filterfeinheit die einzig mögliche Regelgröße "Zeit" zu minimieren, verfügt der ERF-Filter über eine sich drehende Filterkartusche, die sich 5 bis 15 Mal in der Minute selbst reinigt. Da jede Drehung der Kartusche zu einer kompletten Säuberung der Filterfläche führt, liegt die Verweilzeit der Störstoffe bei 4 - 12 sec., und ist damit extrem kurz. So haben die elastischen Verunreinigungen nur wenig Zeit, um durch die Filteröffnung zu extrudieren oder Filtermaschen aufzuweiten, wie es bei Drahtfilter der Fall ist, da die Löcher beim ERF gebohrt sind.

Granulat aus mit 4 Prozent Gummi und Silikon verunreinigtem Kühlschrankmahlgut. Filterfeinheit: 100µ; Filter: ERF 200

Der ERF Schmelzefilter der Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH filtriert Eingangsmaterial mit einem Störstoffanteil von bis zu 16 Prozent. Möglich wird dies durch die spezielle Konstruktion des ERF Filters: Eine rotierende gebohrte Filtertrommel hält den Störstoff zurück und befördert ihn durch ihre Drehung zu einem Abstreifer. Dieser hebt die Rückstände vom Filter ab und führt sie unmittelbar einer Austragsschnecke zu. Die Drehzahl des Filters und der Anpressdruck des Abstreifers passen sich dabei automatisch dem aktuell herrschenden Massedruck vor dem Filter an. Herkömmliche Filter setzen im Gegensatz schnell zu und bewältigen daher meist nur einen Verschmutzungsgrad von bis zu 0,5 Prozent. Durch die Drehzahlregelung der Austragschnecke wird überdies der Schmelzeverlust extrem minimiert. Der ERF Filter wurde in den letzten Jahren kontinuierlich weiter entwickelt. "Vor anderthalb Jahren lag die Filterfeinheit noch bei 150 µm", berichtet Ettlinger "inzwischen liegt sie bei 100µm.

Der ERF-Schmelzefilter kann in jede bestehende Extrusionslinie eingebaut werden und zeichnet sich durch eine extrem hohe Schmelzedruckkonstanz aus. Durch sehr lange Filterstandzeiten und der Möglichkeit nun auch höher verschmutztes Material einsetzen zu können, werden Kosten eingespart und eine schnelle Amortisation erreicht. Durch das vollkommen geschlossene System und der selbständigen Regelung beschränkt sich der Personalbedarf lediglich auf das Entsorgen der ausgetragenen Verschmutzung. Zudem erlaubt die Touch-Steuerung eine intuitive Bedienerführung, die jeder Anwender innerhalb sehr kurzer Zeit erlernen und beherrschen kann. Die Bedienoberfläche wurde sehr benutzerfreundlich gestaltet, so dass man zum Beispiel von jeder Bildschirmseite schnell ins Hauptmenü zurückspringen kann.

Über Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH

Das in Königsbrunn bei Augsburg ansässige Unternehmen wurde 1983 gegründet und ist weltweit aktiv. Kernkompetenz von Ettlinger Kunststoffmaschinen ist die Entwicklung und Fertigung von Spritzgießmaschinen für die Produktion von Kunststoffteilen mit einem Gewicht von mehr als einem Kilogramm. Es verfügt über ein breites Maschinenspektrum. Aus einem Standardprogramm werden für Kunden unterschiedlichste Sonderlösungen entwickelt. Ein durchdachtes Baukastensystem erlaubt es der Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH, kostengünstige Lösungen und Maschinenkonzepte für einen großen Aufgabenbereich zu bieten.