Fachartikel vom 14.02.2013

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Hydraulik-Schlauchleitungen an Fertigungsanlagen - Schäden und Lieferausfälle durch intelligentes Schlauchmanagement vermeiden

G. Wilhelm Crößmann, Ccons crößmann consulting

Langjährige Erfahrungen belegen, dass ein Schaden an Hydraulik-Schlauchleitungen an Fertigungseinrichtungen, wie z.B. Spritzgießmaschinen, erhebliche Stillstandzeiten und daraus folgend Produktionsausfälle verursachen können, die besonders in der Zulieferindustrie problematisch sind. Kaum ein Unternehmen der Kunststoff verarbeitenden Industrie verfügt über Mitarbeiter, die auf Grund Ihrer Ausbildung und Berufserfahrung in der Lage sind oder gar die Qualifikation besitzen, als sogenannte "Befähigte Person" die von Gesetzgeber und Berufsgenossenschaften geforderte Überprüfung von Hydraulik-Schlauchleitungen durchzuführen und deren einwandfreien und betriebssicheren Zustand im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung zu testieren. Vor dem Hintergrund der geltenden Regularien und der Haftung des Unternehmers empfiehlt es sich dringend, das "Schlauchmanagement" an kompetente Dienstleister zu übertragen.

Pirtek Schlauchmanagement, das Programm für die Industrie. Vorbeugende Instandhaltung der Hydraulikleitungen durch übersichtliche Kennzeichnung und ausführliche Dokumentation.
Pirtek Schlauchmanagement, das Programm für die Industrie. Vorbeugende Instandhaltung der Hydraulikleitungen durch übersichtliche Kennzeichnung und ausführliche Dokumentation.
Ein geplatzter Hydraulikschlauch, z.B. an einer Spritzgießmaschine zaubert manchem Betriebsleiter der in der Kunststoffverarbeitung die Schweißperlen auf die Stirn. In der Regel ist dort ein Ersatzschlauch nicht verfügbar. Welches Unternehmen kann sich für den gesamten Maschinenpark Ersatzschläuche auf Lager legen? Ersatzteillieferungen von Maschinenherstellern benötigen meist einige Tage - Maschinenstillstand, Produktionsausfall, Lieferverzögerung - unnötige Kosten!

In anderen Branchen hat sich bereits eine Dienstleistung etabliert, die bei den Kunststoffverarbeitern nahezu unbekannt ist. Innerhalb einer Stunde ist ein Servicefahrzeug vor Ort, ein Ersatzschlauch wird mit den notwendigen Anschlüssen angefertigt und eingebaut. Eine nicht zu übertreffende Minimierung der Stillstandzeiten.

Schadenbehebung und Vorbeugung bedeutet:
  • kompetente, sehr gut ausgebildete Servicetechniker
  • schnellster Austausch von beschädigten Hydraulikschläuchen. Das Servicefahrzeug ist innerhalb einer Stunde vor Ort, 7 Tage die Woche, rund um die Uhr.
  • kostenlose Inspektion der von Hydraulikleitungen, Armaturen und anderen Komponenten
  • bei Bedarf Umbau und Komplettverschlauchungen, ggf. Reparatur von Hydraulikzylindern

Die jährlich wechselnden Farbkennungen, sog. "Schrumpfschläuche" auf den Hydraulikleitungen, erlauben schnellen Rückschluss auf deren Alter.
Die jährlich wechselnden Farbkennungen, sog. "Schrumpfschläuche" auf den Hydraulikleitungen, erlauben schnellen Rückschluss auf deren Alter.
Aber, Hydraulikeinrichtungen an Fertigungsanlagen bedürfen auch aus anderen Gründen einer weitaus höheren Aufmerksamkeit. Neben Arbeitsschutzgesetz und Betriebssicherheitsverordnung, der Unfallverhütungsvorschrift "Grundsätze der Prävention", Druckgeräterichtlinie, und der Betriebssicherheitsverordnung und anderen Regeln und Gesetzen bringt es die Berufsgenossenschaftliche Regel BGR 237 "Hydraulik-Schlauchleitungen - Regeln für den sicheren Einsatz" vom Februar 2008 auf den Punkt:

Hydraulikanlagen mit Hydraulik-Schlauchleitungen die zum Antrieb in Maschinen zum Einsatz kommen, sind von dem Unternehmer (Arbeitgeber) und Verwender regelmäßig einer Gefährdungsbeurteilung zu unterziehen und die Festlegung von Maßnahmen, um die Sicherheit und den Gesundheitsschutz der Beschäftigten bei der Arbeit zu gewährleisten.
Letztendlich dient das Schlauchmanagement auch der vorbeugenden Instandhaltung und damit der Erhaltung der Lieferfähigkeit bei einem Produktionsstillstand durch Maschinenausfall.

Die auffällige Schlauchkennzeichnung unterstützt die Instandhaltung bei der Einhaltung der festgeschriebenen Wechselintervalle für Hydraulikleitungen.
Die auffällige Schlauchkennzeichnung unterstützt die Instandhaltung bei der Einhaltung der festgeschriebenen Wechselintervalle für Hydraulikleitungen.
Die BGR 237 empfiehlt beim Normalbetrieb von Anlagen die Überprüfungen jährlich durchzuführen, bei erhöhten Anforderungen, z.B. im Mehrschichtbetrieb, nach jeweils 6 Monaten. In dieser Regel der BG sind auch die Anforderungen im Detail festgelegt, die die "Befähigte Person" erfüllen muss um die erforderlichen Gefährdungsbeurteilungen durchzuführen. Weiterhin legt die BGR 237 Auswechselintervalle für Hydraulik-Schlauchleitungen fest. Bei normalen Anforderungen werden 6 Jahre (Betriebsdauer einschließlich maximal 2 Jahre Lagerdauer) empfohlen. Bei erhöhten Anforderungen, z.B. bei Mehrschichtbetrieb, oder bei kurzen Taktzeiten wird eine Betriebsdauer von maximal 2 Jahren empfohlen.

Beachtet ein Unternehmer diese Vorgaben nicht, kann er bei Schäden versicherungstechnische Probleme bekommen, bei Personenschäden steht er selbst in der Haftung.

Zertifizierungen für Qualitätsmanagement ISO 9001, ISO/TS 16949), Umweltmanagement (ISO 14001), Arbeitssicherheitsmanagement (BS OHSAS 18001), Energiemanagement (ISO 50001) und nun auch noch weitere Belastungen hinsichtlich der Überwachung der Hydraulik von Fertigungsanlagen. Praxisbezogene Erfahrungen und die Kenntnis der Strukturen der Kunststoff verarbeitenden Betriebe zeigen meist eine Überforderung der betrieblichen Organisation, zumal die erforderlichen Qualifikationen der Mitarbeiter nicht ausreichen und interne Lösungsansätze unverhältnismäßig hohe Kosten verursachen.

Durch regelmäßige Inspektions- und Wechselintervalle für Hydraulikleitungen wird kostenintensiven Stillstandzeiten effektiv vorbeugt.
Durch regelmäßige Inspektions- und Wechselintervalle für Hydraulikleitungen wird kostenintensiven Stillstandzeiten effektiv vorbeugt.
Die Lösung für die Kunststoffverarbeiter bietet beispielsweise ein in anderen Industriebereichen, bundesweit tätiges Dienstleistungsunternehmen, das
  • den Status aller Hydraulik-Schlauchleitungen in ein Register aufnimmt,
  • die Gefährdungsbeurteilung für jede Schlauchleitung vornimmt,
  • die Überwachung des Schlauchzustandes und der Wechselintervalle übernimmt,
  • den Austausch defekter oder überfälliger Hydraulikschläuche nach Absprache mit dem Auftraggeber durchführt.

Weitere Informationen:


CCons crößmann consulting

Hevizstraße 24
64319 Pfungstadt, Deutschland

Tel.:   +49 (0) 6157 8085756+86863
Fax:   +49 (0) 6157 8085756
Email: wcroessmann@ccons.de

Internet: www.ccons.de


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