Getecha: Schneidmühlen und Handlingsysteme für die Prozessautomation

Neue RotoSchneider-Trichtermühle der Baureihe RS4500 - (alle Bilder: Getecha).

Auf der Fakuma 2012 präsentiert der Anlagenbauer Getecha Schneidmühlen und Handlingsysteme für die Prozessautomation. Zu den Messe-Highlights gehören die Großmühle RS 6009, die Sauberraummühle GRS 180 und die neue Zentralmühlen-Baureihe RS 45000.

Generationswechsel bei den RotoSchneider-Trichtermühlen
Die von Getecha präsentierten Zerkleinerungs- und Automationslösungen kommen bei Extrudeuren und Thermoformern ebenso zum Einsatz wie bei Blasformern und Spritzgießern. Das Unternehmen wartet mit Groß- und Beistellmühlen sowie Entnahme- und Handlingsystemen auf, mit denen sich Wiederaufbereitungs- und Recyclingprozesse in der Kunststoffverarbeitung vereinfachen und beschleunigen lassen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht ein Generationswechsel bei den RotoSchneider-Trichtermühlen: Die Baureihe RS4500 - ausgelegt für mittlere Stundendurchsätze von 700 bis 1.200 kg - wurde komplett überarbeitet und trägt nun die Bezeichnung RS45000. Die Mühlen bauen den Angaben zufolge deutlich kompakter, da der Antrieb nach oben versetzt und ins Gehäuse integriert wurde, und bieten demnach durch eine neue Trichtergeometrie (reduzierte Einwurfhöhe) eine verbesserte Ergonomie.

Mit zweigeteilter Riemenabdeckung und elektrisch abgefragter Rotorveriegelung (verhindert ungewolltes Rotordrehen) sollen sie außerdem neue Maßstäbe bei Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit setzen. Vor allem aber wurden konstruktive Maßnahmen umgesetzt, die die Stabilität und Energieeffizienz der Mühle weiter verbessern sollen: Die Rotorlagerung wurde optimiert und die Rotorwelle verkürzt, was deren Belastung reduzieren soll. Und der Einlaufwinkel wurde so abgeflacht, dass die Teile weniger tief ins Mahlwerk eintauchen, wodurch die erforderliche Schneidleistung und der nötige Energieaufwand sinken würden. Als ersten Repräsentanten dieser neuen Trichtermühlen-Generation präsentiert Getecha eine RS 45090 mit 5-Messer-Rotor und drittem Statormesser.

Großmühle mit 3-Messer-Rotor und zwei Statormessern

Großmühle RS 6009 mit 3-Messer- Rotor und zwei Statormessern mit komplett geöffnetem Variationsrotor.

Zu den Exponaten gehört auch die Großmühle RS 6009 mit einen 3-Messer-Rotor und zwei Statormessern. Ihr Einsatzgebiet ist das Zerkleinern großformatiger, sperriger Kunststoffteile bei Stundendurchsätzen von 600 bis 1.500 kg. Je nach Modell und Ausführung zerschneidet und zermahlt sie nicht nur Stanzgitterrollen und Vollplatten, sondern auch komplette Kraftstofftanks und Stoßfänger oder sogar klebrige Butzen aus der Blasformmaschine. Diese Großmühlen werden über ihre Rotorvarianten, Antriebsmotoren oder Verschleißschutzpakete sowie durch automatische Zu-/Abführsysteme und eine maßgeschneiderte Steuerungstechnik individuell auf den Einsatzfall abgestimmt.

Schneidmühle für Sauberraum-Anwendungen

Staubdicht ausgeführte Schneidmühle GRS 180 für Sauberraum-Anwendungen.

Als weiteres Highlight ist die staubdicht ausgeführte Schneidmühle GRS 180 für Sauberraum-Anwendungen angekündigt. Sie zeichnet sich demnach durch einen automatischen Schleusentrichter, einen integrierten Absaugbehälter und ein umfassendes dichtungstechnisches Konzept aus. Diese Maßnahmen sollen dafür sorgen, dass weder Staubpartikel noch Mahlgut austreten können. So erfülle diese Beistellmühle jene strengen Sauberraum-Standards (Partikel <1,0 µm), die heute in einigen Kunststoff-Verarbeitungen gefordert würden. Das zerkleinerungstechnische Herz der GRS 180 ist ein geneigt eingebauter Scherenschnitt-Rotor mit austauschbaren Verschleißleisten und nitrocarborierten Vorreissern, der in einem geteilten Mahlgehäuse arbeitet, das die einfache Siebentnahme und Reinigung ermögliche. Alle relevanten Komponenten (Sieb, Trichter etc.) seien verschleißgeschützt ausgeführt. Pneumatikzylinder und Sensorik sind verblendet; Wartungseinheit und Ventilinsel befinden sich hinter Schutzprofilen. Die ausgestellte Sauberraum-Mühle bewältigt nach Herstellerangaben im Dauerbetrieb einen Durchsatz von 35 kg/h.

Auswahl an Handlingsystemen

Linearhandling GL 3-S

Neben seinen Trichter- und Einzugsmühlen der RotoSchneider-Familie zeigt Getecha auch eine Auswahl seiner Handlingsysteme, wie beispielsweise leistungsfähige Angusspicker für den Einsatz an der Spritzgusslinie und Linearsysteme für die präzise Anguss- und Teileentnahme.

Weitere Informationen: www.getecha.de

Fakuma 2012, Friedrichshafen, 16.-20.10.2012, Halle A3, Stand 3210

Getecha GmbH, Aschaffenburg

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