Die Einzelgranulierlinie für Kunststoffe mit einem einzigen Agglomerator (mit einem Extruder) dient der Verarbeitung sauberer Nachbearbeitungsmaterialien.
In der Standardkonfiguration der Linie wird das verarbeitete Material über ein Bandförderband zum Agglomerator transportiert, die optionale Methode der Folienzuführung ist das Abwickeln von der Rolle. Der motorische Antrieb des Transportbandes und der Filmabwickelvorrichtung werden durch einen Inverter synchronisiert und gesteuert. Die Geschwindigkeit des Förderbandes und der Folienabsaugung erfolgt vollautomatisch je nach Füllgrad des Verdichters. Auf dem Förderband können wir einen Metalldetektor installieren, der das Förderband automatisch stoppt und die Erkennung von Metallelementen signalisiert.
Bei Änderungsbedarf am Inputmaterial statten wir die Linie mit den notwendigen Dosierern aus: gravimetrisch oder volumetrisch.
Unser Einschneckenextruder sorgt für eine einwandfreie Homogenisierung des Materials und dessen Entgasung.
Bei feuchterem Material bieten wir unseren Kunden eine doppelte Vakuumentgasung, natürlich ausgestattet mit einem Cleanout.
Wir legen großen Wert auf das Element der Maschine, die Reinigungssiebe. Ein wichtiges Thema bei der technischen Vorbereitung ist es, unsere Experten mit Materialart, Verschmutzungsgrad, Feuchtigkeit etc Siebe und die immer beliebter werdenden selbstreinigenden Siebe.
Die hohe Qualität der verwendeten Materialien für Schnecke, Zylinder und andere Komponenten ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb über einen sehr langen Zeitraum.
Unsere Linien sind mit Materialtrocknungssystemen ausgestattet und je nach Materialart bieten wir eine Zentrifuge oder ein Vibrationssieb an. Eine zusätzliche Komponente zur Trocknung des Materials ist das Blassystem zum Transport des Materials zum Puffersilo.
Der Kopftyp und das Schneidverfahren werden in Abhängigkeit vom MFI-Wert des Materials und, falls Füllstoffe erforderlich sind, von deren Eigenschaften gewählt. Unsere Maschinen verwenden ein Wasserring-, Wasserring- und Luftschneidsystem.
In unseren Maschinen verwenden wir Touchpanels mit Siemens-Software (SMART-Serie). Das installierte GSM-WiFi-Modul ermöglicht es unserem Service, sich direkt mit der Maschine zu verbinden und das Problem online zu diagnostizieren. Dadurch kann in vielen Fällen der Mangel kostenlos und in kürzester Zeit behoben werden.
Die Ausstattung des Schaltschrankes besteht aus Elementen namhafter Hersteller von Weltmarken wie Siemens, ABB, OMRON, Schneider. Dies ermöglicht unseren Kunden nach der Garantiezeit einen einfachen Zugang zu Ersatzteilen. Hochwertige elektrische Komponenten sorgen zudem für den effizienten Betrieb von Maschinenschutzsystemen gegen elektrische Überlastung, zu hohen Druck im Plastifiziersystem oder zu große Temperaturdifferenzen des Systems vom eingestellten Wert.

[Beschreibung wurde ausgeblendet]