PET-Regranulierungsanlage mit einer Kapazität von 700 kg/Stunde

Wir bieten maßgeschneiderte, brandneue Anlagen zur Regranulierung von PET an.

- Eingangsmaterial: PET-Flakes
- Endprodukt: PET-Granulat

Unsere Komplettlösung beinhaltet einen Granulator, eine Extrudereinheit, ein Kühlbecken und einen Kristallisator.

Die typische Regranulierungslinie für PET-Flakes besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um das Rohmaterial in ein fertiges Produkt zu verwandeln. Hier sind die

Hauptelemente:
* Lagerbehälter: Hier werden die PET-Flakes vor Beginn des Prozesses gelagert.
* Dosierer: Dosiert automatisch die Menge an PET-Flakes in die Maschine, meistens mit einem Wiegesystem.
* Metalldetektor: Überprüft, ob keine metallischen Verunreinigungen in den Flakes vorhanden sind.
* Granulator und Extruder: Das Herz der Anlage. Der Granulator schmilzt die PET-Flakes und drückt sie durch eine Matrize, um Granulat zu erzeugen.
* Kühlbecken: Hier wird das geschmolzene PET gekühlt, normalerweise mit Wasser, bevor es zu Granulat wird.
* Kristallisator: Wird zur weiteren Verarbeitung und Stabilisierung der Granulatstruktur verwendet.
* Schneidsystem: Hier wird das Granulat in gleichmäßige Stücke geschnitten.
* Wasserabscheider: Entfernt verbleibendes Wasser aus dem Granulat.
* Sortierung und Auswahl: Optionale Schritte, bei denen das Granulat nach Größe und Qualität sortiert wird.
* Sammeln und Lagern: Das fertige Granulat wird in geeigneten Behältern oder Säcken für weitere Verwendung gesammelt.
* Steuerpanel: Zentraler Punkt für das Management und die Überwachung des gesamten Prozesses.

ZUSÄTZLICHE OPTIONEN:
* Sterilisator zur Entfernung mikrobiologischer Verunreinigungen
* Dekontaminator zur Entfernung verbleibender Verunreinigungen
* Detektor für eisenhaltige und nicht eisenhaltige Metalle
* Siebe und Siebwechsler

KONFIGURATION NACH WUNSCH:
Die Anlage kann nach Kundenwunsch und -präferenzen frei konfiguriert werden. Einzelne Elemente der Anlage können im Set oder als separate Elemente bestellt werden.

ZUSÄTZLICHE PRODUKTE:
Darüber hinaus bieten wir komplette Anlagen zur Reinigung, Zerkleinerung und Sterilisierung von PET-Flaschen sowie Farbsortierer für PET-Flakes an. Jede unserer PET-Anlagen kann optional mit einem Sterilisator für PET und einem Farbsortierer ausgestattet werden. Zusätzlich bieten wir Laboreinrichtungen zur Prüfung der Eigenschaften des fertigen PET-Granulats sowie des Eingangsmaterials, dem PET-Flakes, an.

KRISTALLISATOR FÜR PET:
Der Kristallisator in der Regranulierungslinie für PET spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Granulatqualität. PET (Polyethylenterephthalat) ist in seiner ursprünglichen Form ein amorpher Polymer, was bedeutet, dass es eine ungeordnete molekulare Struktur hat. Nach dem Schmelzen und der Formung des Granulats bleibt PET in einem amorphen Zustand, was es anfällig für Verformungen und andere Probleme macht, wenn es erneut erhitzt wird.

Der Kristallisationsprozess besteht aus dem kontrollierten Erhitzen des PET-Granulats auf eine Temperatur, bei der die Polymermoleküle beginnen, sich in regelmäßigeren kristallinen Strukturen anzuordnen. Diese Änderung der molekularen Struktur hat einen signifikanten Einfluss auf die mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften des Materials, wie z.B. Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit.

Die Kristallisation erfolgt in speziell entwickelten Kristallisatoren, in denen das Granulat gleichmäßig gemischt und auf die entsprechende Temperatur erhitzt wird. Der Prozess kann von mehreren Minuten bis zu mehreren Stunden dauern, abhängig von den spezifischen Prozessanforderungen.

Die Kristallisation ist besonders wichtig, wenn Sie vorhaben, das Granulat erneut in Produkte zu verarbeiten, die mit hohen Temperaturen in Kontakt kommen werden. Durch die Kristallisation wird das PET-Granulat stabiler und eignet sich besser für weitere Verarbeitungsprozesse. Dies erhöht die Produktqualität und erweitert die möglichen Anwendungsbereiche für das recycelte Material.

Die Kristallisation ist besonders wichtig, wenn das Endprodukt Anforderungen an die thermische Beständigkeit, mechanische Festigkeit oder chemische Resistenz stellen muss. Dies macht es zu einem unverzichtbaren Schritt für viele industrielle Anwendungen, in denen PET recycelt oder neu verarbeitet wird.

Für weitere Informationen laden wir Sie herzlich ein, unsere anderen Angebote auf Plasticker zu durchstöbern oder unser Profil auf Plasticker.de zu besuchen.

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