Mould & Matic Solutions: Effiziente Maschinensysteme für das Spritzgieß-/Streckblasen und die Dünnwand-Becher-Produktion

Abb. 1: Der Mould&Matic Blow-Liner ist eine Spritzgieß-/Blasanlage zur direkten Herstellung von Behältern. Blow-Liner sind geeignet zur Herstellung von Behältern im Volumenbereich von 5 ml bis 10 L und sind in drei Größenstufen lieferbar. Deren Unterscheidungsmerkmal ist die mögliche Fachzahl in der Spritzgieß- und der Blasstation.

Die Mould&Matic Solutions GmbH in Micheldorf/Oberösterreich, ein Teilunternehmen der Haidlmair-Unternehmensgruppe, präsentiert auf der K 2013 Lösungen und Ausrüstungen für die Großserien-Herstellung von Dünnwand-Bechern und die neue Ausbaustufe der im Jahr 2011 erstmals vorgestellten "Blowliner"- Spritzgieß/Streckblas-Systeme.

Blowliner - das universelle Spritz-Streck-Blassystem für Behälter mit 5 ml bis 10 L Inhalt
Das von Mould&Matic entwickelte Maschinensystem kombiniert eine Spritzgießmaschine mit Vertikal-Schließeinheit mit einer neu entwickelten Blasstation inklusive Automation. Die auf der Vertikalmaschine (bis zu 400 T Schließkraft) spritzgegossenen Preform-Teile entnimmt ein Linearhandling mittels Greifdorn und setzt sie in die Blasstation (bis zu 80 T Zuhaltekraft) ein, wo sie streckgeblasen werden. Nach Fertigstellung werden die Produkte vollautomatisch entnommen und entweder direkt an eine Fülllinie weitergeleitet oder auf Paletten gestapelt. Der Blowliner bietet ein Produktionspotenzial für Behälter von 5 ml bis 10.000 ml Volumen, bei einer größenabhängigen Produktionsleistung von 15.000 bis 250 Stück pro Stunde. (Abb. 1)

Die herausragende Stärke des Blowliner-Konzepts ist den Angaben zufolge seine Flexibilität, denn das System lasse sich in einem weiten Bereich ohne starre Auslegungsgrenzen an die Kundenwünsche anpassen. So kann etwa die Kavitätenanordnung ein- oder zweireihig sein. Bei einreihiger Anordnung können die Halsöffnungen der Behälter zwischen minimal 15 und maximal 150 mm liegen, zweireihig zwischen 15 und 110 mm. Der Durchmesser des Flaschenkörpers kann zwischen 250 mm (einreihig) bzw. bei 120 mm (zweireihig) variieren. Als maximale Flaschenhöhe sind 325 mm möglich. Ebenso flexibel kann der Blowliner für alle gängigen Kunststoffe eingesetzt werden, von PET, PP, PE, PS bis zu PA.

Vergleichsrechnungen hätten gezeigt, dass das integrierte System vor allem dann eine wirtschaftlich interessante Option sei, wenn 100 bis 500 ml große Behälter und mittlere Seriengrößen bis zu rund 50 Mio. Stück gefragt sind. Die Wirtschaftlichkeit resultiere aus einer vergleichsweise attraktiven Investition und einer seiner guten Energieeffizienz, die durch zahlreiche Vergleichsmessungen belegt sei. Ein weiterer Vorteil sei die hohe Verfügbarkeit, durch die konzeptbedingten kurzen Umrüstzeiten. Denn sowohl die Spritzgieß-, als auch die Blaswerkzeuge sind laut Hersteller sehr gut zugänglich. Ein Werkzeugwechsel könne ohne Kran mit Hilfe von Rüstwagen durchgeführt werden.

Blowliner sind Stand-alone-Systeme, die entweder direkt in Abfülllinien integriert, oder als unabhängige Produktionszellen inklusive Palletieranlage und Folienwickelstation vollautomatisch betrieben werden können. Mould&Matic bietet dafür das gesamte Anlagenspektrum an, von der Basismaschine, den Spritzgieß- und Blaswerkzeugen, den Handlingeinrichtungen, einer 100 Prozent Dichtigkeitsprüfung bis zu den vollautomatischen Verpackungseinrichtungen.

Abb. 2: Eine zentrale Position im Mould&Matic–Erzeugungsprogramm sind Anlagenmodule für das Fertigteil-Handling in der Tiefziehproduktion von Lebensmittelbechern.

Hochleistungsperipherie für die Dünnwandteile-Logistik in der Tiefziehproduktion
Eine weitere, in rund 40 Jahren geschärfte, Kernkompetenz sieht Mould&Matic in der Entwicklung und dem Bau von Werkzeugen und Nachfolgeeinrichtungen für die Tiefziehproduktion von Dünnwandbehältern aller Arten und Größen. Zentrale Produkte dieses Fertigungsbereichs sind Hochleistungs-Entnahme und Verpackungseinheiten, abgestimmt auf den jeweiligen Typ der Tiefziehmaschine bzw. den zu produzierenden Behälter. Als Beispiel für die Leistungsfähigkeit der Mould&Matic-Technik wird das Handling und die Verpackung von Barrierebechern mit einer Leistung von bis zu 72.000 Stk./h und Kaffeekapseln mit bis zu 150.000 Stk./h erwähnt. (Abb. 2)

Abb. 3: Die Mould&Matic-Anlagen für die Becherlogistik sind ein Beispiel aus dem Hochleistungs-Peripherieprogramm für Tiefziehanlagen.

Mould&Matic-Hochleistungs "Pick-up-Stacker" bei AMUT
Als Beispiel für die Mould&Matic-Hochleistungsanlagen wird ein "Pick-up-Stacker Compact" auf dem Stand des italienischen Tiefziehanlagen-Herstellers AMUT in Betrieb zu sehen sein. Hergestellt wird ein 73 mm Dünnwand-Becher mit einem 45-fach-Werkzeug. In Form von rund 580 mm langen Becherstangen können diese Produkte mit einer Leistung von bis zu 35 Stangen/Minute in 600x400mm-Normkartons verpackt werden. (Abb. 3)

Abb. 4: Das 50-fach Tiefzieh-Becherwerkzeug mit Vorstrecker-Einheit repräsentiert die Mould&Matic-Werkzeugbau-Kompetenz bei schnell laufenden Dünnwand-Behältern

Werkzeugbau mit Dünnwand-Kompetenz
Parallel zum Bau von Anlagen- und Peripherietechnik für das Tiefziehen baut Mould&Matic seit 40 Jahren Tiefzieh- und Spritzgießwerkzeuge, deren Produktivität mit den Maschinenmöglichkeiten mitgewachsen sei, und umgekehrt. Eine Besonderheit sind die Tiefzieh-Kippwerkzeuge, die durch geeignete Kavitätenanordnungen und Abmessungen auf die schnellstmögliche Übergabe der Formteile an die Stapelperipherie ausgelegt sind. (Abb. 4)
Mit dem gleichen Anspruch an die Leistungsfähigkeit fertigt Mould&Matic in einem darauf spezialisierten Tochterunternehmen Spritzgusswerkzeuge für die Verpackungsindustrie, hauptsächlich für Lebensmittel- und Pharma-Anwendungen.

Weitere Informationen: www.mouldandmatic.com

K 2013, 16.-23.10.2013, Düsseldorf, Halle 12, Stand E 49-5
Demo in Halle 16, Stand D 43 (AMUT)

Mould & Matic Solutions GmbH, Micheldorf, Österreich

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