Wittmann: IML Anlage zur Deckel-Produktion inklusive Kamerakontrolle

Wittmann W837 IML Anlage - (alle Bilder: Wittmann).

Unter dem Motto „be smart“ präsentierte Wittmann auf der K 2016 erstmals das neue Konzept einer W837 IML Anlage zur Deckel-Produktion inklusive Kamerakontrolle. Die Anlage wurde in Verbindung mit einer hochdynamischen EcoPower Xpress Spritzgießmaschine von Wittmann Battenfeld gezeigt.

Mit dieser neu konzipierten W837 IML Anlage zeigt Wittmann den aktuellen Entwicklungsschritt im Bereich seiner schnelllaufenden kompakten IML Anlagen, die fortlaufend hinsichtlich Platzbedarf, Flexibilität, Zuverlässigkeit und Energiebedarf optimiert werden. Die Grundkonzeption basiert laut Anbieter auf der Verwendung einer hochdynamischen Horizontalachse, die schnelle Einlege- und Entnahmebewegungen erlaubt und eine hohe Regelgenauigkeit ermöglicht. Zusätzlich wird durch das neue Übernahme- und Ablagekonzept für die Fertigteile ein hohes Maß an Kompaktheit erzielt.

EcoPower Xpress mit entsprechendem IML Werkzeug

Die auf der K in Düsseldorf gezeigte W837 IML Anlage war im Zusammenspiel mit einer Spritzgießmaschine von Wittmann Battenfeld zu sehen. Auf der EcoPower Xpress 400/1100+ wurden unter Einsatz eines 8-fach-Werkzeugs von Greiner Packaging (Österreich) Deckel aus PP in einer Zykluszeit von 4,7 Sekunden gespritzt.

Die W837 IML Anlage übernimmt das Einlegen der Kunststofflabel ins Werkzeug und entnimmt gleichzeitig die fertig gespritzten dekorierten Deckel. Das neu konzipierte Übernahmesystem ermöglicht die verdichtete Ablage der Teile auf ein Taktförderband.

Ablagesystem der IML Anlage

Somit können die Fertigteile in einer einzigen Spur durch die integrierte Kamerastation geführt werden. In dieser wird jeder einzelne Deckel begutachtet, wobei die Positionierung des Labels auf dem gespritzten Teil sowie die Dekoration auf dem Label selbst überpfüft werden. Die den Prüfkriterien entsprechenden Teile werden von der Übernahmeeinheit aufgenommen und auf das Ausgabeband gestapelt. Jene Teile, die nicht entsprechen, werden vom Taktförderband weitergefördert und in den Behälter für Schlechtteile abgeworfen. Für die Qualitätskontrolle benötigte Prüfteile werden nach Betätigung der Anforderungstaste über einen separaten Auslass in der Schutzeinhausung ausgegeben.

Da den weiteren Angaben zufolge alle Antriebe für die Fahrbewegungen als leistungsstarke Servomotoren ausgeführt sind, können demnach selbst hochdynamische Bewegungen in optimaler Weise koordiniert werden, resultierend in kurzen Eingriffs- und Zykluszeiten sowie einem gleichzeitig geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus reduziert die Integration eines Pumpensystems zur Vakuumerzeugung auch den Druckluftverbrauch der Gesamtanlage auf wenige l/min. Dieses neue Anlagenkonzept zeichnet sich – zusätzlich zur kompakten Bauweise – nicht zuletzt dadurch aus, dass es die Produktion unterschiedlicher Deckel-Formate ermöglicht, und dass die dafür notwendige Umstellung der Anlage nur wenige Handgriffe erfordern soll.

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Wittmann Robot Systeme GmbH, Nürnberg

» insgesamt 146 News über "Wittmann Robot Systeme" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang