| 18.09.2014, 06:02 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Zahnräder aus hochtemperaturbeständigem und tribologisch modifiziertem „Luvocom“ für ein Getriebe eines Automobil-Luftansaugmoduls. Kunststoff-Zahnräder verdrängen heute dank ihrer technischen und wirtschaftlichen Vorteile in vielen Industrieanwendungen die herkömmlichen Metallausführungen. So bieten Kunststoffe, neben guter Verarbeitbarkeit und einer kostengünstigen Großserienproduktion, Vorteile durch hohe Geräuschdämpfung, geringes Gewicht, Funktionsintegration und chemische Beständigkeit. Durch inkorporierte Schmierung der Werkstoffe kann eine Verbesserung der tribologischen Eigenschaften von Kunststoff-Zahnrädern erreicht werden und das Getriebe bleibt sauberer als bei Verwendung von außen geschmierten Ausführungen. Dadurch reduziert sich der Wartungsaufwand spürbar. Maßgeschneidert für kundenspezifische Lösungen Maßgeschneiderte Hochleistungs-Compounds, unter anderem mit höherer Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit, bietet Lehmann&Voss&Co. schon seit langer Zeit an. Für höher beanspruchte Zahnräder wurden nun die Werkstoffe „Luvocom“ 1-8181 und 1-8520, auf Basis PA 66, entwickelt. Hier sind nach Anbieterangaben die Festigkeiten, im Vergleich zu POM, bei Raumtemperatur und 120°C um rund 100 Prozent erhöht. Dazu weisen diese Werkstoffe auch eine abgestimmte Zähigkeit auf. Die Dauergebrauchstemperatur liegt demnach bei 120°C und kurzzeitig bei 150°C. „Diese Eigenschaftskombination erweitert den Einsatzbereich und erfüllt die gestiegenen Ansprüche. Die neuen Werkstoffe sind belastbarer und, nach erfolgreicher Erprobung bei Kunden, bereits in den ersten Serieneinsätzen“, betont Thomas Collet, verantwortlich für Produktmanagement und Marketing im Geschäftsbereich „Luvocom“. Temperaturbeständigkeit für Einsatz im Automobilbau Besonders wegen der höheren Wärmebeständigkeit gibt es vor allem im Automobilbereich viele Einsatzbereiche. Unter der Motorhaube sind besonders temperaturbeständige Kunststoff-Zahnräder gefragt. „Die Anforderungen unserer Kunden sind höchst individuell“, erklärt Collet. „Wir rüsten Polymere so aus, dass maßgeschneiderte Produkte entstehen, die alle geforderten Eigenschaften mitbringen.“ Nachhaltige Lösungen werden in enger Zusammenarbeit mit den Kunden vor Ort erarbeitet – von der Teileauslegung über die Bereitstellung und von Mustern für Prototypen bis zur Verarbeitung. Weitere Informationen: www.lehvoss.de, www.luvocom.de |
Lehmann & Voss & Co. KG, Hamburg
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