  Silopren Matrix LSR für Uhrarmbänder und tragbare Elektronik. Silopren Matrix LSR für Uhrarmbänder und tragbare Elektronik.
Auf dem MPM Messestand wird gezeigt, wie Silikonelastomere die Freiheitsgrade in der Konstruktion erhöhen, komplexe Verarbeitungsprobleme lösen und Funktionen in der Anwendung verbessern können. MPM‟s Silopren* und Silplus* Elastomere bieten laut Anbieter eine Vielzahl von Vorteilen in Anwendungen der Medizintechnik, im Segment der Konsumgüter oder der Automobilindustrie.
- Silopren Matrix Faserverstärktes LSR: MPM‟s Silopren Matrix LSR kombiniert die Flexibilität von Silikonelastomer mit der hohen Festigkeit von Kunststofffasern für Anwendungen, wo eine höhere Steifigkeit erwünscht ist, wie bei Armbändern für tragbare Elektronikgeräte. Mit diesem Verbund-Elastomer können Produkte entwickelt werden, die angenehm auf der Haut zu tragen, widerstandsfähig gegen UV Strahlung und nach ästhetischen Erfordernissen beliebig einzufärben sind. Der Einsatz von Silopren Matrix LSR kann Kosten einsparen, da die Notwendigkeit zusätzlicher textiler Verstärkung potentiell wegfällt. Tests an Proben haben den Angaben zufolge ergeben, dass der Werkstoff in Übereinstimmung mit den anwendbaren FDA-Vorschriften und der ISO 10993 eingesetzt werden kann.
Silplus 30 AS anti-statischer Silikonkautschuk: MPM‟s anti-statische Fest- und Flüssigsilikonkautschuke leiten ohne den Einsatz von Ruß elektrostatische Ladung ab. Verarbeiter können damit transluzente Produkte herstellen oder diese beliebig einfärben. Die Fähigkeit von Silplus 30 AS Silikonfestkautschuk, elektrische Ladung abzubauen und damit auch die Verschmutzungsneigung zu reduzieren, machen diesen Werkstoff interessant für den Einsatz in Tastaturen, Abdeckungen, Stellknöpfen und anderen Anwendungen im Bereich der Konsumelektronik, wo soft-touch-Eigenschaften erwünscht sind. Die hohe Festigkeit und der niedrige Druckverformungsrest gewährleisten laut MPM gute Flexibilität und hohe Zuverlässigkeit als Dichtungswerkstoff.
Silopren LSR 3376/50: Das neue Silopren LSR 3376/50 ist der erste Werkstoff in MPM‟s neuer Familie von selbstschmierenden LSRs, die mit niedrigem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen den steigenden Sicherheitsanforderungen von elektrischen Systemen im Automobil entsprechen sollen. Dieses Material kann auch kritische Erwartungen asiatischer Anwender erfüllen, die Steckerdichtungen mit niedrigem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen verlangen, ohne dass die Teile hierzu getempert werden müssen. Silopren LSR 3376/50 hat laut MPM einen nominellen Ölgehalt von 3 Prozent; enthält in Summe weniger als 350ppm D4 bis D8 Zyklen, und erreicht eine typische Härte von 50 Shore A bei niedrigem Druckverformungsrest von 16 Prozent. Steckerdichtungen aus diesem neuen Produkt können die im Hinblick auf flüchtige Bestandteile typischen Spezifikationen asiatischer OEMs und Tiers erfüllen und können nach den individuellen Vorgaben beliebig eigefärbt werden.
MPM stellt darüber hinaus die Möglichkeiten der kundenspezifischen Compounds für die individuellen Werkstoff-Erfordernisse der Kunden rund um den Globus vor. Momentive unterhält Compounding-Niederlassungen in Europa, Nord- und Süd-Amerika, China und Indien. Diese lokale Unterstützung kann den Herstellern helfen, ihre Produkte für weltweite Standards zu entwickeln.
“Wir bieten unseren Partnern die Unterstützung an, die erforderlich ist um maßgeschneiderte Lösungen für ihre jeweiligen Projekte zu entwickeln“, sagt Jonathan Chard, MPM Custom Elastomers Manager. “In unserer Anwendungstechnik helfen wir Kunden mit Extrusionsversuchen und Performance Tests das passende Silikon- oder Fluorsilikon-Compound zu definieren, ohne dafür deren laufende Produktion zu beeinträchtigen. Diesen Bereich haben wir vor kurzem vergrößert und können jetzt noch schneller reagieren.”
Compounding Center in Lostock, Großbritannien
Mit seinem modernen Compounding Center in Lostock, Großbritannien, bietet Momentive Verarbeitern in Europa ein neues Anwendungstechnikum, dessen Schwerpunkt in der Extrusion liegt, etwa mit UV-Vernetzung, von Silikon mit niedriger Dichte oder der Herstellung dickwandiger Profile. In diesem Werk befindet sich auch ein spezieller Bereich für die Herstellung von Platin katalysierten Silikon-Compounds, die in einer Vielzahl von Anwendungen der Medizintechnik zum Einsatz kommen können.
Interessenten können mehr über MPM‟s Lösungen erfahren sowie die Verarbeitungs-Demo von Silopren* LSR 2070 auf der neuen Battenfeld Mikro- Spritzgiessmaschine sehen in Halle A6, Stand 6312.
*Silopren and Silplus are trademarks of Momentive Performance Materials Inc.
Weitere Informationen: www.momentive.com, www.customelastomers.com
Fakuma 2014, Friedrichshafen, 14.-18.10.2014, Halle A6, Stand 6312 |
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