Beck Automation: IML-Technologie für Food und Non-Food-Anwendungen

Hochleistungs-IML-Automation von Beck für Leichtgewicht Becher - (Bilder: Beck Automation).

Beck Automation präsentiert auf der Fakuma 2018 eine kompakte Hochleistungs-IML-Automation für Joghurtbecher mit einem Banderole-Label. Das Messe-Exponat zeichnet sich laut Anbieter durch Dynamik, Prozessstabilität und eine sehr hohe Verfügbarkeit bei kurzen Zykluszeiten aus. Durch das exakte Zusammenspiel der einzelnen Anlagenkomponenten Automation, Spritzgießmaschine, Werkzeug, Label-Qualität und optische Kontrolle erhöhen sich Produktivität und Wertschöpfung.

„Unsere technisch hochentwickelten IML-Anlagen erfüllen die Anforderungen in der Produktion rund um die Uhr und 365 Tage im Jahr“; erläutert Nino Zehnder, Vertriebsleiter bei Beck Automation. „Die Praxis-Erfahrungen unserer Kunden inspirieren uns zur kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation. Auf diese Weise stellen wir uns den Herausforderungen am Markt. Seit über 25 Jahren genießen IML-Anlagen von Beck Automation größtes Vertrauen bei unseren Kunden weltweit. Unsere Anlagen überzeugen durch Zuverlässigkeit, Präzision, Bedienerfreundlichkeit und eine lange Lebensdauer.“

Hochleistungs-IML-Anlage mit 4-fach-Werkzeug für Joghurtbecher erreicht Gesamtzykluszeit unter 2,5 Sekunden

IML-Leichtgewichte: Joghurt-Becher

Auf einer Spritzgießmaschine Elexis SP 200-920 der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH werden mit der Hochleistung-IML-Automation von Beck Joghurtbecher mit einem Banderole-Label produziert. Die Gesamtzykluszeit beträgt dabei weniger als 2,5 Sekunden. Das 4-fach-Werkzeug wurde vom französischen Werkzeugbauer Simon Fabrique du Moules produziert, die eingesetzten Etiketten stammen vom belgischen Hersteller Verstraete IML.

Vision System: IML Watcher von Intravis GmbH

Die Anlage ist mit einem Vision System zur optischen Qualitätskontrolle der Intravis GmbH ausgestattet. Herz des Vision Systems ist der IMLWatcher, der je nach Bedarf über mehrere Kameras und spezifische Beleuchtungseinheiten verfügt. Dadurch können kleinste, für das IML-Verfahren typische Fehler wie Label-Anwesenheit, Hinterspritzungen sowie Versatz oder Verdrehung des Labels detektiert werden. Das Vision System fügt sich nahtlos in die Produktionslinie ein und unterstützt schnelle Zykluszeiten der IML-Hochleistungsproduktion.

Die Verwendung von Leichtbau-Materialien auf dem Hauptarm sowie der Einsatz von Hochleistung-Linearmotoren ermöglichen schnelle, dynamische Bewegungen. Die Hauptachse verfügt über zwei Antriebsmotoren. Dies verbessert die Dynamik und verlängert die Lebensdauer der Riemen sowie der Motoren.

Schräg gestellte Label Magazine, bei denen das Label mit dem Druckbild nach unten ausgerichtet ist, minimieren den weiteren Angaben nach den Label-Verzug. Daher ist demnach eine optimierte, präzise Positionierung der Label gewährleistet. Die Label würden auch bei sehr schnellen Zykluszeiten störungsfrei vereinzelt und auf die Kerne übergeben. Die Entnahme, die Übergabe sowie das Ablegen und Stapeln der Produkte soll durch eine bestechende Autonomie überzeugen.

Neu in die Steuerung/HMI integriert wurde das modifizierte Logbuch mit einer Benutzerverwaltung, Parameterüberwachung, vereinfachter Fehleranalyse sowie einem Wartungsintervall.

Weitere Informationen:
www.beck-automation.com, www.intravis.de, www.simon.fr, www.sumitomo-shi-demag.eu, www.verstraete-iml.com

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20. Oktober 2018,
Halle B1, Stand 1105 (bei Sumitomo SMI-Demag Germany)

Beck Automation AG, Oberengstringen, Schweiz

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