| 06.10.2020, 15:44 Uhr | Lesedauer: ca. 1 Minute |
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Die Firma Günther Heisskanaltechnik aus Frankenberg (Eder) und das Anwendungszentrum „Unipace“ der Universität Kassel haben eine Neuentwicklung für kleine kompakte Mehrkavitäten-Silikonspritzgießwerkzeuge abgeschlossen. Die Idee für die gemeinsame Entwicklung folgte aus einem Kundenprojekt von „Unipace“ zur Herstellung von medizintechnischen Silikonbauteilen. Ziel war es, auf möglichst kleinem Raum große Stückzahlen zu produzieren. Hier kam eine Babyplast-Spritzgießmaschine von Christmann Kunststofftechnik zum Einsatz. Die große Herausforderung war, bei den kleinen Einbaumaßen ein 4-fach Werkzeug mit Nadelverschlussdüsen zu entwickeln und zu konstruieren sowie auf dem beengten Bauraum eine zuverlässige Nadel(Hub-)mechanik zu konstruieren und die vollbalancierte Verteilung zu realisieren. In Corona-Zeiten wurde mittels Webkonferenzen innerhalb von zwölf Wochen ein System entwickelt. Das Kaltkanalsystem zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise mit kleinen Nestabständen und kurzen Düsenkörpern aus. Zudem wurde ein System entwickelt, was sehr einfach zu reinigen ist. Dieses lässt sowohl für Versuche und in der Produktion schnelle Materialwechsel zu. Die Entwicklung und Konstruktion des LSR-Werkzeuges übernahm „Unipace“. Unter Zuhilfenahme der Simulationssoftware „Sigmasoft“ Virtual Molding konnte eine ideale Temperaturverteilung über die Kavitäten erreicht werden. Als Heizsystem wurden Wendelrohrpatronen eingesetzt. Die heiße Seite und die Formplatte wurden vom Werkzeugbau Holzhauer GmbH in Malsfeld gefertigt. Weitere Informationen: |
Universität Kassel, Institut für Werkstofftechnik, Kassel
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