Deckerform + Toyo: Kunststoffteile nachhaltig, sicher und schnell produzieren

Nachhaltige Produkte mit effizienteren Maschinen, Verfahren und Werkstoffen – (Bild: Deckerform).

Unter dem Motto „be a green leader“ will Toyo, Hersteller vollelektrischer Spritzgießmaschinen, auf der K 2022 zeigen, wie sich Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit kombinieren lassen. Deckerform will als Vertriebspartner und Anbieter schlüsselfertiger Gesamtlösungen zusammen mit Partnern Anwendungen zeigen, in denen sich Kunststoff als ökologisch wertvoller und hochentwickelter Rohstoff umweltfreundlich und ökonomisch nutzen lässt.

Toyo produziert Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 500 kN und 13.000 kN und verschiedenen Spritzeinheiten. Hinsichtlich Nachhaltigkeit der Produktion komme der Auswahl der Spritzgießmaschine eine Schlüsselrolle zu. „Unsere vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschinen sind im Vergleich zu hydraulischen Anlagen deutlich energieeffizienter und damit auch nachhaltiger“, betont Anna Tschacha, Geschäftsführerin der Deckerform Injection.

Vollelektrischen Spritzgießmaschine mit 4500 kN Schließkraft. Mit 4,5 s Zykluszeit werden Food Container mit 0,55 mm Wanddicke produziert – (Bild: Toyo).

Am Messestand soll eine Verpackungs-Anwendung auf einer Maschine mit 4.500 kN Schließkraft laufen. Die konstante Materialversorgung gewährleisten Produkte von Digicolor, die seitliche Entnahme der Kunststoffteile übernimmt ein Campetella-Roboter. Hier stehe die Geschwindigkeit in Kombination mit dem niedrigen Energieverbrauch im Mittelpunkt. Die Maschine produziert laut Unternehmen auf einem 2-Fach-Werkzeug eine Lebensmittelverpackung mit 0,55 mm Wanddicke aus 41,9 g Polypropylen mit 4,5 s Zykluszeit. „Dabei brauchen wir bis zu 70 Prozent weniger Strom als hydraulische Maschinen“, erläutert Tschacha. Das gelte auch für aktuelle hydraulische Typen. Und auch aktuelle vollelektrische Maschinen anderer Hersteller würden in Praxisvergleichen teilweise deutlich über dem Energieverbrauch von Toyo-Maschinen liegen.

Vollelektrischen Spritzgießmaschine mit 4500 kN Schließkraft. Mit 4,5 s Zykluszeit werden Food Container mit 0,55 mm Wanddicke produziert – (Bild: Toyo).

Nachhaltigkeit als roter Faden
Auch die Produktion einer hochwertigen Transportbox mit Stapelrand, die live zu sehen sein soll, weist mit ihren 0,25 kW/kg verarbeitetem Kunststoff einen geringen Energieverbrauch aus. Rund 0,16 kW davon sind als physikalische, nicht weiter reduzierbare Konstante für das Aufschmelzen der Kunststoffmasse notwendig. Bleiben also 0,09 kW für den Betrieb der Maschine – das sei konkurrenzlos.

Die Transportkisten werden automatisch in zwei Schritten per Heißprägen veredelt und sind trotz ihrer mittleren Wanddicke von 1,8 mm mechanisch stabil und verzugsarm. Eingesetzt wird das PET-Recyclingmaterial "Recopound" – (Bild: Deckerform).

Per Spritzprägen wird die Transportbox mit der Stellfläche eines DIN A4-Blatts und etwa 400 g Gewicht auf einer vollelektrischen Maschine mit 3.500 kN Schließkraft hergestellt. Die Box entsteht in einer Stammform mit Wechseleinsatz und Moldmasters-Heißkanal. In der gleichen Form, in der mit einem anderen Einsatz auf der Fakuma 2021 eine Gießkanne spritzgeschäumt wurde. Diese mit dem Slogan „be a green leader“ im Heißprägen ebenfalls veredelte Gießkanne können sich Besucher am Stand des VDMA (Freigelände CE01) abholen. In 20 s wird die Transportbox spritzgeprägt, von einem Sepro-Roboter entnommen und automatisch in zwei Schritten per Heißprägen veredelt und den Messebesuchern auf dem Förderband bereitgestellt.

Mit 0,25 kW / kg verarbeitetem Kunststoff produziert die vollelektrische Spritzgießmaschine mit 3500 kN Schließkraft per Spritzprägen in einem automatisierten Prozess innerhalb 20 s eine PET-Transportbox – (Bild: Deckerform).

Besonders dünnwandige Kunststoffteile
Das Spritzprägen ermöglicht ein besonders dünnwandiges Produkt: Mit der mittleren Wanddicke von 1,8 mm sei die Transportkiste trotzdem sehr stabil. Speziell für Teile, die gestapelt werden sollen oder die sehr plan und ohne Verzug sein müssen, sei dieses Verfahren geeignet. Die Stabilität der dünnwandigen Box bringt das verwendete Recyclingmaterial "Recopound" des Deckerform-Partners Leonhard Kurz mit. Es besteht überwiegend aus PET-Transferträger-Folienresten aus der Verpackungsindustrie, die beim Aufbringen dünner Dekorations- und Funktionsschichten auf Produkte anfallen. Diese Folien nimmt das Unternehmen Leonhard Kurz zurück und recycelt sie in einem rein mechanischen Verfahren zu einem neuen Kunststoffgranulat. Besonders das günstige Verzugsverhalten und die hohe mechanische Belastbarkeit sollen den Recyclingwerkstoff als Alternative zu anderen Kunststoffen interessant machen. Weitere Exponate zeigen die vielfältige Verwendbarkeit des nachhaltigen Werkstoffs.

K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 13, Stand B77

Weitere Informationen: www.deckerform.de, toyo-europe.com

Deckerform Injection GmbH, Aichach, und Toyo Europe, Azzano Mella, Italien, Fürth

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