Lehvoss: Neue Möglichkeiten in der Konstruktion und Verarbeitung von Kunststoffen

Innovative Skibindungen der Firma Marker, gefertigt mit "Luvocom LFT" - (Bilder: Lehvoss).

Die Fakuma 2023 steht für die Lehvoss Group ganz im Zeichen der Leistungssteigerung. Der Geschäftsbereich Customized Polymer Materials stellt Produkte vor, die völlig neue Möglichkeiten in der Konstruktion und Verarbeitung von Kunststoffen eröffnen sollen. Dazu nennt Lehvoss die folgenden Beispiele:

Ein spritzgegossener E-Fahrrad-Rahmen aus Carbonfaser-Compound. Neben voller Recyclingfähigkeit ergibt sich eine Reduzierung des CO2-Fußabdruckes von bis zu 64 Prozent. Die Steifigkeit des Materials konnte um rund 60 Prozent erhöht werden.
Large Format Additive Manufacturing (LFAM), auch Fused Granulate Fabrication (FGF), ermöglicht Kosteneinsparungen von bis zu 80 Prozent bei der Herstellung von Großbauteilen.
Wafer-Carrier aus maßgeschneidertem, elektrisch leitfähigem und hochbeständigem Material haben eine deutlich erhöhte Lebensdauer und senken die Ausschussrate in der Produktion um bis zu 70 Prozent.
Getriebekomponenten für einen E-Fahrradmotor mit tribologisch modifizierten Thermoplasten sorgen für wartungsfreie Schmierung und längere Laufzeit.
Hochfeste und kaltschlagzähe Komponenten für Skibindungen für das ideale Handling und Fahrerlebnis
Pulverbeschichtete Komponenten für Pkw-Gurtsysteme mit optimierten tribologischen Eigenschaften

Im Bereich Masterbatche & Additive stellt die Lehvoss Group das Thema Gewichtsreduzierung in den Fokus. So konnten mit neu entwickelten Treibmittel-Masterbatchen im Automobilbereich 24 Prozent leichtere Bauteile hergestellt werden - bei einer Zugabe von lediglich einem Prozent. Die Masterbatche eignen sich laut Lehvoss für die Standardverfahren des Spritzgießens und Extrudierens und sind ADC-frei. Eine deutliche Reduzierung von Einfallstellen lasse sich beispielsweise bereits ab einer Dosierung von 0,1 Prozent erreichen. Aufgrund physiologischer Unbedenklichkeit sollen sie auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden können.

3D-gedruckte Laminierformen, gefertigt mit "Luvocom 3F".

Beim Flammschutz präsentiert Lehvoss mit halogenfreien Masterbatches auf der Basis von Stickstoff, Phosphor und mineralischen Additiven mit hoher Intumeszenz. Durch speziell angepasste Polymerträger soll eine hohe Materialkompatibilität erzielt werden. Die Einsatzmöglichkeiten erstrecken sich von Folienaufbauten bis hin zu Kabeln und Bauteilen mit hohen Wandstärken. Das Additiv "Inovia" soll den ebenfalls halogenfreien Flammschutz von PMMA und PC ohne Transparenzeinbußen ermöglichen.

Neben den neuen technologischen Lösungen wollen die Hamburger Kunststoff-Spezialisten auf der Fakuma 2023 besonders ihre wesentliche Stärke demonstrieren: Die schnelle und praxisnahe Entwicklung von Hochleistungskunststoffen. “Wir ermuntern alle Interessierten, sich direkt auf der Messe mit konkreten Problemstellungen an unser Team zu wenden”, sagt Dr. Thomas Oehmichen, Leiter des Geschäftsbereiches Customized Polymer Materials.

Fakuma 2023, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2023, Halle B1, Stand 1109

Weitere Informationen: www.lehvoss.de

Lehmann&Voss&Co. KG, Hamburg

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