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18.07.2008 | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

KraussMaffei Berstorff: Innovative PVC-Schaumkernrohrlinie überzeugte bei Live-Demonstration

Bei der Produktion von Kunststoffrohren entfallen bis zu 90 Prozent der Herstellungskosten auf das Rohmaterial. Im Sinne einer wirtschaftlichen Produktion von Kunststoffrohren in höchster Qualität entwickelt KraussMaffei Berstorff daher Maschinen und Anlagen, die die Kosten des Materialeinsatzes bei der Rohrextrusion verringern. Ein Beispiel hierfür ist die Baureihe der Schaumkernrohrköpfe. Am 19. Juni 2008 konnten sich mehr als 70 Kunden am Standort München anlässlich der Inhouse-Veranstaltung Spotlight bei der Live-Vorführung einer kompletten PVC-Schaumkernrohrlinie von deren Vorteilen überzeugen.

Innovativ, leistungsstark und wirtschaftlich
Bevor es an die praktische Vorführung ging, erläuterte Daniel Lachhammer, Produktmanager Rohrextrusion bei KraussMaffei Berstorff (www.kraussmaffei.com), in einem Vortrag das Konzept des Unternehmens zur PVC-Schaumkernextrusion. Aus Sicht des global tätigen Anbieters von Kunststoffadditiven ging zudem Dr. Udo Anders, Technischer Produktmanager der Baerlocher GmbH, auf Stabilisation, Extrusion und Entwicklungstrends bei Schaumkernrohren ein. Im Anschluss folgte die Live-Demonstration der Extrusionsanlage im Technikum von KraussMaffei Berstorff. Ausgestattet mit den Doppelschneckenextrudern KMD 90-36 B/R und KMD 75-36 B/R sowie dem komplett neu konzipierten Mehrschichtrohrkopf KM 3 LRK 43 produzierte sie bei einer Durchsatzleistung von 900 bis 1000 Kilogramm pro Stunde PVC-Schaumkernrohre mit einem Durchmesser von 400 Millimetern und einer Wandstärke von 11,7 Millimetern. Durch das Schäumen verringert sich die Dichte der Rohr-Kernschicht auf bis zu 0,6 Kilogramm pro Kubikdezimeter. Die Dichte des gesamten Rohrverbunds lässt sich so im Vergleich zu kompakten PVC-Rohren um bis zu 30 Prozent reduzieren - mit der entsprechenden Einsparung an Materialkosten. PVC Schaumkernrohre werden insbesondere für drucklose Abwasserohre eingesetzt.

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Die Besucher zeigten sich bei der Live-Demonstration beeindruckt von der Innovationskraft von KraussMaffei Berstorff sowie von der Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der vorgestellten Linie - ein Interesse, das sich in einer regen Nachfrage nach Angeboten für konkrete Anlagen niederschlug.

Komplettlösung aus einer Hand
Die Anlage umfasste auch eine komplette Nachfolge bis hin zur Muffmaschine und zum Palettierer. Die gezeigte Extrusionslinie wird im Rahmen eines Turn-key-Projektes an einen russischen Kunden ausgeliefert.

Bild: Komplette Extrusionslinie zur Produktion von PVC Schaumkernrohren

KraussMaffei Technologies GmbH, München

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Die Wirtschaftlichkeit einer Extrusionsanlage ist insbesondere dann gegeben, wenn ein hoher Massedurchsatz bei ausreichend hoher Qualität der Kunststoffschmelze gewährleistet ist, die direkt mit der resultierenden Qualität des Endproduktes sowie der Ausschussrate der Produktion korreliert.