plasticker-News

Anzeige

17.07.2014, 06:04 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Sikora: Neues in-line Röntgenmesssystem für Extrusionslinien

Sikoras X-RAY 6000 System zur Qualitätssicherung während der Produktion
Sikoras X-RAY 6000 System zur Qualitätssicherung während der Produktion
In Extrusionslinien, in denen beispielsweise Medizinschläuche produziert werden, soll das Röntgenmesssystem X-RAY 6000 kontinuierlich für die Einhaltung der geforderten Spezifikationen hinsichtlich Wanddicke, Exzentrizität sowie des Innen- und Außendurchmessers sorgen. Mit dem Gerät aus dem Hause Sikora erfolgt die Qualitätskontrolle direkt während der Produktion.

Mit den beiden Modellen X-RAY 6000 für die Qualitätssicherung von Ein- und Mehrschichtprodukten, und X-RAY 6000 PRO für die Messung von Mehrschichtprodukten, lasse sich das Röntgenmesssystem für jede Anwendung und jeden Bedarf individualisieren. Sowohl Einschicht- also auch Mehrschichtrohre, Aluminiumverbundrohre, Druckschläuche mit Gewebeeinlagen, Klein- oder Großrohre aus PE, HDPE, PVC oder geschäumte Produkte, Produkte aus EPDM, Nylon, Gummi und Silikon soll das System laut Hersteller zuverlässig messen.

Anzeige

Das X-RAY 6000 wird je nach Anforderung (Heiß- oder Kaltmessung) in beliebiger Position in der Produktionslinie installiert. Unmittelbar mit der Online-Messung sind die Messwerte für die Wanddicke, die Exzentrizität, den Innen- und Außendurchmesser und die Ovalität am Prozessorsystem Ecocontrol 6000 abrufbar. Die Wanddickenmesswerte werden an 8 Punkten angezeigt und sollen dem Bediener ermöglichen, das Spritzwerkzeug optimal zu zentrieren. Auf dem vertikalen 22” Widescreen-Monitor des X-RAY 6000 PRO werden Produktionsdaten übersichtlich angezeigt.

Mit dem Einsatz eines X-RAY 6000 als Messkopf am heißen Ende, direkt nach dem Extruder oder nach einem ersten Vakuumtank/Kühlabschnitt, ergibt sich die Möglichkeit einer schnellen Zentrierung und automatischen Regelung der Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl. Ein zusätzlicher Durchmessermesskopf nach dem Vakuumtank/Kühlabschnitt kombiniert mit einer Heiß-Kalt-Regelung berücksichtigt die Materialschrumpfung. In Kombination mit dem Prozessorsystem Ecocontrol 600, 1000 oder 6000 ist eine automatische Regelung der Linie möglich. Durch die Regelung der Liniengeschwindigkeit oder der Extruder-Drehzahl werden die Produktparameter auf Sollmaß geregelt. Die typische Amortisationszeit beträgt laut Sikora 6 bis 8 Monate.

Weitere Informationen: www.sikora.net

Sikora AG, Bremen

» insgesamt 29 News über "Sikora" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!


» zurück zum Seitenanfang


Aktuelle Geschäftskontakte
Mahlbetrieb zu verkaufen
Top News / Meist gelesen
plasticker Newsletter
Wir informieren Sie schnell, umfassend und kostenlos über das, was in der Branche passiert.

» Jetzt anmelden!

» Weiterempfehlen

Machen Sie Ihre Reste zu Geld!
Sie haben Neuware-Restmengen, Mahlgüter oder Produktionsabfälle?

Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.

Für Ihre ausrangierten Maschinen und Anlagen finden Sie Abnehmer in der Maschinenbörse.
Aktuelle Rohstoffpreise
Preise von Angeboten
in der Rohstoffbörse
PE-LD Ballenware [€/kg]
Neue Fachbücher
Simulationsgestützte Bestimmung und Optimierung der Mischgüte in der Einschneckenextrusion

Die Wirtschaftlichkeit einer Extrusionsanlage ist insbesondere dann gegeben, wenn ein hoher Massedurchsatz bei ausreichend hoher Qualität der Kunststoffschmelze gewährleistet ist, die direkt mit der resultierenden Qualität des Endproduktes sowie der Ausschussrate der Produktion korreliert.