MAS: Extrusionslösungen für das Compoundieren und Recyceln

Die konischen Gleichlauf-Doppelschneckenextruder sind in sechs Größenstufen mit einer Durchsatzleistung von 10 bis über 2.000 kg/h verfügbar - (Bilder/Grafiken: MAS).

Die oberösterreichische MAS Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH, Anbieter des konischen Gleichlauf-Doppelschneckenextruders, hat zur K 2019 über die Doppelschnecken-Extrusionstechnik hinaus die Präsentation von zwei Neuerungen für die Compoundier- und Recyclingtechnik angekündigt.

Die zentrale Position im MAS-Angebot nimmt nach wie vor das 2007 vorgestellte konische Doppelschnecken-Extrusionssystem mit gleichlaufenden Schnecken ein. Als dessen Besonderheiten und die daraus abgeleiteten Vorteile beschriebt der Maschinenbauer das sanfte Plastifizieren, gleichmäßige Fördern und gute Homogenisieren bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. Messungen der physikalischen Extrudat-Kenndaten würden belegen, dass sie bei der Verarbeitung auf MAS-Extrudern gegenüber den Eingangsqualitäten maximal erhalten bleiben, was besonders für Recyclinganwendungen von Bedeutung sei. Durch den großen Querschnitt der Aufgabeöffnung und dem daraus resultierenden Einzugsvolumen eignen sich die MAS-Extruder den weiteren Angaben nach besonders für Materialien mit geringer Schüttdichte, wie es beispielsweise Recycling-Flakes sind, aber auch für den Einsatz in der Compoundiertechnik. Ein wichtiger Vorteil für das Kunststoff-Recycling sei die hohe Plasifizierqualität, die optimale Voraussetzungen für ein effizientes Abtrennen von Fremdstoffen durch Filtern und Entgasen biete.

Die MAS-Extruder sind in sechs Baugrößen in einem Ausstoßbereich von 10 kg/h bis mehr als 2.000 kg/h verfügbar. Deren konische Schnecken sind modular aufgebaut und sollen anwendungsspezifisch zusammengesetzt und dadurch rasch und unkompliziert an den jeweiligen Einsatzfall angepasst werden können. Ein weiterer Vorteil der MAS-Extruder sei die Plastifizierung mit einem weitgehend konstanten Massedruck, wodurch in nahezu allen Regranulieranwendungen auf den Einsatz von Schmelzepumpen verzichtet werden könne.

MAS-Hochqualitäts-Compoundierkonzept als Kombination aus konischem Gleichlauf-Doppelschneckenextruder als Additiv-Förderer und Einschnecken-Sidefeeder zur Polymerzugabe.

Neue Innovation für das Compoundieren von Glas- oder Kohlefasern
Einer der wichtigsten Vorteile des konischen MAS-Extruders sei die große Beschickungsöffnung in Kombination mit dem guten Förderverhalten des Gleichlauf-Schneckensystems. Dies biete die besten Voraussetzungen, um Zusatzstoffe, Stabilisatoren, aber auch faserförmige direkt aufzugeben und effizient einzuziehen. Um diesen Vorteil bestmöglich nutzen zu können, hat MAS das Anlagenkonzept für das Compoundieren weiterentwickelt. Dabei wird der MAS-Extruder, um einen Einschnecken-Extruder in Sidefeeder-Konfiguration ergänzt. Dessen Aufgabe ist es, das Hauptpolymer zuzudosieren, während die großflächige Einzugszone des MAS-Extruders der Aufgabe der Zusatzstoffe vorbehalten bleibt. Diese Konfiguration soll gegenüber konventionellen Anlagen den Einsatz einzelner Sidefeeder entlang der Extrusionsstrecke ersparen. Die Vorteile seien ein früheres Erreichen einer guten Mischqualität und letztendlich eine höhere Compound-Homogenität. Diese Vorteile würden ergänzt durch die sehr schonende Plastifizierung, wodurch die Zusatzstoffe, insbesondere Glas- oder Kohlefasern nur minimal mechanisch belastet werden würden. Deren Länge und damit ihre Verstärkungswirkung sollen somit maximal erhalten bleiben.

Das System habe im Versuchsbetrieb seine Bewährungsprobe bestanden und steht ab der K 2019 für die Serienanwendung offen.

MAS-Kaskaden-Nachrüstpaket, bestehend aus MAS-Scheiben-Schmelzefilter mit anschließender Schmelzeleitung zu einem Multikanal-Schmelze-Feedblock und MAS-Einschnecken-Entgasungsextruder.

Kaskaden-Nachrüstpaket für Recyclingextruder zur Steigerung von Durchsatz, Qualität und Wertschöpfung
Als zweite Messeneuheit wird ein Nachrüstpaket zur Leistungs- und Qualitätssteigerung konventioneller Recyclinganlagen angekündigt, insbesondere zur Verarbeitung von PE-Folienflakes. Es ist die Kombination aus dem bewährten MAS-CDF-Scheibenfilter und einem spezifisch entwickelten und patentierten MAS-Einschnecken-Entgasungsextruder. Damit können bestehende Ein- oder Zweischnecken-Extruder zu einer Kaskaden-Extrusionsanlage aufgerüstet werden.

Schnitt durch den „Multikanal-Schmelze-Feedblock“, in dem der vom Schmelzefilter kommende Schmelzestrom in Einzelströme in Richtung Entgasungsextruder aufgeteilt wird.

Das MAS-Kaskadenpaket bietet auch eine verfahrenstechnische Neuerung. Es ist die patentierte Aufteilung des vom Filter kommenden Schmelzestroms in eine Reihe von Einzelströmen in einem Multikanal-Schmelze-Verteilblock, über den die aus Vorextruder und Filter kommende Polymerschmelze in die Entgasungszone des Einschneckenextruders geführt wird. Die Aufteilung in Einzelströme bewirkt, dass das Polymergemisch effizienter entgast wird und damit eine homogenere Materialdichte aufweist. Mehrere Produktionsanwendungen mit PE und PP-Materialien hätten ergeben, dass durch die Nachrüstung die Durchsatzleistung gegenüber der Ausgangskonstellation um 40 bis 50 Prozent anstieg. Gleichzeitig sei durch die homogenere Extrudat die Schüttdichte des Regenerats um bis zu 15 Prozent gestiegen. Dies wiederum habe zur Folge, dass die Gewichtsmenge pro Transporteinheit ansteige, wodurch das Transportvolumen und die damit verbundenen Transportkosten sinken und damit zu einer höheren Wertschöpfung beitragen würden.

Weitere Informationen: www.mas-austria.com

K 2019, 16.-23.10.2019, Düsseldorf, Halle 9, Stand D42

MAS–Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH, Pucking, Österreich

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