plasticker-News

Anzeige

11.09.2008 | Lesedauer: ca. 1 Minute    

Wittmann: Neue Zahnwalzenmühle SUMO JUNIOR 2C

Im Produktbereich „Mühlen“ demonstriert Wittmann (www.wittmann-robot.com) das neue Zahnwalzenmodell SUMO JUNIOR 2C. Dieses basiert mechanisch auf dem Modell JUNIOR 2 mit einer Schneidkammer von 240 x 346 mm und einem Durchsatz bis 20 kg/h. Durch den Einsatz eines Winkelgetriebes ist nach Herstellerangaben eine noch kompaktere Bauweise möglich.

Eine weitere Neuvorstellung ist das Modell MAS2 V, eine Standardschneidmühle der Serie MAS2 mit Schneckeneinzug, einem offenen Rotor und einer Schneidkammer von 247 x 255 mm.

Anzeige

Zusätzlich werden die Minor 2 sowie unterschiedliche Modelle der Zahnwalzenserie SUMO und der kompakten MAS Beistellmühlen vorgestellt.

Abgerundet wird die Präsentation der Mühlen von einer Zentralmühle MC 46-60 mit einem maximalen Durchsatz von 700 kg/h.

Bild: Zahnwalzenmühle SUMO JUNIOR 2C

FAKUMA 2008, Friedrichshafen, 14.-18. Oktober 2008, Halle A1, Stand 1402+1417

WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH, Wien, Österreich

» insgesamt 128 News über "Wittmann" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!



Aktuelle Geschäftskontakte
Geschäftspartnersuche im Bereich Thermoform- und Tiefziehteile aus Kunststoff / Wir bieten Vertriebsunterstützung!
Moderner Rotierer für neue Projekte – zuverlässige Lösung vom Profi
Top News / Meist gelesen
plasticker Newsletter
Wir informieren Sie schnell, umfassend und kostenlos über das, was in der Branche passiert.

» Jetzt anmelden!

» Weiterempfehlen

Machen Sie Ihre Reste zu Geld!
Sie haben Neuware-Restmengen, Mahlgüter oder Produktionsabfälle?

Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.

Für Ihre ausrangierten Maschinen und Anlagen finden Sie Abnehmer in der Maschinenbörse.
Aktuelle Rohstoffpreise
Preise von Angeboten
in der Rohstoffbörse
PE-LD Ballenware [€/kg]
Neue Fachbücher
Physikalischer Schaumspritzguss - Grundlagen für den industriellen Leichtbau

Analysiert man die Menge der kompakt gespritzten Kunststoffformteile, so kommt man schnell zu dem Ergebnis, dass sich sicherlich mehr als die Hälfte davon kostengünstiger und mit besseren Toleranzen mittels Schaumspritzguss herstellen lassen.