Promix Solutions: Neue Schlüsselkomponenten zur optimierten Herstellung von Leichtschäumen

P1 Kühlmischer mit Ringdüse Q1 für die Herstellung von Leichtschaumfolien - (Bilder: Promix Solutions).

Promix Solutions, Anbieter von statischer Mischtechnologie, Schaumextrusionsanlagen und Schmelzekühlern, stellt seinen Auftritt auf der K 2016 unter das Motto Mischen, Schäumen, Kühlen.

Als ein Highlight stellt das Unternehmen neue Schlüsselkomponenten zur optimierten Herstellung von Leichtschäumen wie XPS, XPE, XPP oder XPET vor. Diese bestehen aus der patentierten Kühlmischer-Technologie P1, sowie der neuartigen Schaum-Ringdüse Q1. Durch den Einsatz dieser Systemkomponenten lassen sich laut Hersteller die Schaumdichte weiter reduzieren, die Zellstruktur verbessern und der Anlagedurchsatz weiter erhöhen, was insgesamt zu einer erheblichen Kosteneinsparungen führe.

Der Promix P1 Kühlmischer kombiniert einen effizienten statischen Mischer mit einem leistungsstarken Kühler. Durch die gleichzeitig ablaufenden Misch- und Kühlvorgänge im P1 soll ein sehr effizientes Kühlen bis nahe an den Erstarrungspunkt der Schmelze möglich sein. Dennoch bestünde weder das Risiko des "Einfrierens", noch würden Ablagerungen gebildet. Dadurch, dass die Schmelzetemperatur über den ganzen Querschnitt homogenisiert wird, soll sich die ideale Schmelzetemperatur exakt einstellen und über die Zeit konstant halten lassen.

Promix N400 CO2 und N2 Gasdosieranlage für die Schaumextrusion

Gleichzeitig hat auch die Düsentechnologie einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Leichtschaumfolien aus EPS (XPS), XPE, XPP, welche vor allem in der Verpackungsindustrie verwendet werden. Den Angaben zufolge sollen sich mit der Schaum-Ringdüse Q1 die Schaumdichte und die Foliendickentoleranzen weiter reduzieren und so die Produktionskosten aufgrund des reduzierten Materialverbrauch senken lassen.

Zur Herstellung von mittel- bis hochdichten Schäumen bietet das Unternehmen Schaumextrusionssysteme und Gasdosieranlagen mit physikalischen Treibmitteln wie Stickstoff und CO2 an (siehe auch plasticker-News vom 29.09.2016). Laut Promix weisen die so geschäumten Produkte eine sehr gleichmässige mikrozelluläre Schaumstruktur auf, wobei die Dickenreduktionen typischerweise 10 bis 60 Prozent betragen sollen. Anwendungsbeispiele sind Verpackungsfolien und Tiefzieherzeugnisse aus PP und PS, Platten aus PP und PE sowie Schaumkern- und Wellrohre aus PP und TPE. Eine stark wachsende Nachfrage verzeichnet Promix Solutions auch im Bereich Profile aus PA, ABS etc.

Des Weiteren präsentiert Promix das neue Visco-P, ein Inlineviskosimeter, welches das statische Mischer-Programm zur Homogenisierung von Kunststoffschmelzen in Spritzgiess- und Extrusionsprozessen ergänzt.

Weitere Informationen: www.promix-solutions.com

K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 9, Stand E32

Promix Solutions AG, Winterthur, Schweiz

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