Wittmann Battenfeld: Neue vollelektrische Schnellläufer-Maschine in Serienausführung

EcoPower Xpress 400 – die neue hochdynamische, vollelektrischen Baureihe - (Bild: Wittmann Battenfeld).

Mit der neuen EcoPower Xpress 400/3300+ präsentiert Wittmann Battenfeld zur Fakuma 2017 seine schnelllaufende, vollelektrische Maschine, die vor allem auf die Anforderungen der Verpackungsindustrie bzw. von Dünnwandanwendungen ausgerichtet ist. Die Maschine soll ab Herbst dieses Jahres in den Schließkraftgrößen 400 t und 500 t mit Spritzaggregaten in drei Größen für Spritzgeschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s und Einspritzdrücken von bis zu 2.500 bar am Markt verfügbar sein und löst die TM Xpress, die schnelllaufende Kniehebelmaschine von Wittmann Battenfeld in hydraulischer Ausführung, ab. Besonders hervor hebt der Anbieter die hohe Einspritzdynamik mit bis zu 1.500 mm/s² Beschleunigung.

Bei der EcoPower Xpress handelt es sich um eine rein elektrische Hochleistungsmaschine, deren hochdynamische Antriebsachsen für Einspritzen, Schließen und Öffnen für schnelle Bewegungen und hohe Regelgenauigkeit ausgelegt sind. Der Einspritzvorgang erfolgt über ein Zahnstangengetriebe, das über ein duales Motorenkonzept angetrieben wird. Durch geringe rotatorische Massen erreicht man den Angaben nach mit dieser Antriebslösung extreme Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte, die über denen herkömmlicher hydraulischer Lösungen bzw. denen elektrischer Spindelantriebe liegen. In Verbindung mit der exakten Regelung seiner servoelektrischen Antriebe können demzufolge mit dem Hochleistungsspritzaggregat der EcoPower Xpress hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit, Beschleunigung und Geschwindigkeit erzielt werden. Mit einhergehend sei ein extrem niedriger Energieverbrauch, der durch das von Wittmann Battenfeld patentierte KERS (Kinetic Energy Recovery System), das Bremsenergie in elektrische Energie umwandelt und in der Maschine nutzt, noch weiter reduziert werde.

Kniehebelbolzen - (Bild: Wittmann Battenfeld).

Alle Hauptbewegungen der Schließeinheit werden bei der EcoPower Xpress über wassergekühlte Servomotoren angetrieben. Für die Nebenbewegungen wie Auswerfer, Düsenhub oder Kernzüge wird im Standard ein Servo-Hydraulikaggregat eingesetzt. Optional steht ein servoelektrischer Auswerfer zur Verfügung. Der neu entwickelte 5-Punkt-Doppel-Kniehebel mit Selbsthemmung in Endlage, verspricht hinsichtlich seines Bewegungsablaufs das Optimum aus Kinematik und Energiebedarf. Zusätzlich sind alle Linearbewegungen wie die Schließplatten- oder Kreuzkopfbewegung über reibungsarme Linearführungen realisiert. Das ebenfalls neu entwickelte Fettzentralschmiersystem soll für besondere Sauberkeit und praktisch Wartungsfreiheit der gesamten Schließeinheit sorgen.

Charakteristisch für die EcoPower Xpress ist ihr modularer Aufbau. Schließ- und Spritzseite der Maschine sind eigene Module und können im Baukasten frei kombiniert werden. Die niedrige Maschinenmittenhöhe und ein guter Zugang zum Werkzeugbereich und zum Spritzbereich zeichnen die Maschine aus. Diverse technische Details wurden für die spezifischen Anforderungen der Dünnwand- und Verpackungstechnologie angepasst. So wurden beispielsweise der Holmabstand und der Öffnungsweg der EcoPower Xpress gegenüber der TM Xpress deutlich vergrößert. Damit können einerseits relativ flache Teile in Vielfachkavitäten, sowie auch tiefe Teile, wie beispielsweise Eimer mit IML Anwendung, hergestellt werden. Um niedrige Werte für die Plattendurchbiegung zu gewährleisten, wird die düsenseitige Aufspannplatte in Stahl ausgeführt.

Die robuste Bauweise der Maschine in Kombination mit den wassergekühlten Servomotoren sowie den gekapselten Direktantrieben sorgen den weiteren Angaben zufolge zudem für geringe Lärmemissionen der Maschine.

Kappen – hergestellt mit einem 96-fach-Werkzeug der Firma Plastisud - (Bild: Wittmann Battenfeld).

Auf der Fakuma 2017 demonstriert Wittmann Battenfeld die Funktionalität dieser hochdynamischen Maschine anhand einer EcoPower Xpress 400/3300+, mit der Verschlusskappen aus HDPE mit einem 96-fach-Werkzeug der französischen Firma Plastisud mit einer Zykluszeit von 2,7 Sekunden hergestellt werden. Die Kappen werden mit dem Capcooler der Firma Eisbär, Österreich, gekühlt und in Boxen abgelegt. Der spezifische Energieverbrauch liegt laut Wittmann Battenfeld mit 0,39 kWh/kg auf sehr niedrigem Niveau.

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com

Fakuma 2017, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2017, Halle B1, Stand 1204

Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich

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