Simcon: Neue Simulationssoftware „Cadmould 18.0“ – Neue Direktschnittstelle zu Wittmann Battenfeld-Spritzgießmaschinen

Simcon, Anbieter von Simulationssoftware für Kunststoffspritzguss, präsentiert auf der Fakuma 2024 die neue Simulationssoftware „Cadmould V18.0“, die jetzt eine nahtlose Direktanbindung an Wittmann Battenfeld-Spritzgießmaschinen bietet.

Cadmould ist bekannt für seine Rechengeschwindigkeit und Genauigkeit in der Kunststoffspritzgusssimulation und wurde mit einer Reihe neuer Funktionen ausgestattet, die darauf abzielen, die Produktionseffizienz zu optimieren, Fehler zu reduzieren und Nachhaltigkeitsinitiativen zu unterstützen.

Der Anbieter beschreibt folgende neue Funktionen von Cadmould 18.0:

Erweiterte Visualisierung des Angussystems: Eine runderneuerte 3D-Visualisierung für Angüsse ermöglicht es den Anwendern, das gesamte Angusssystem in anpassbaren Farben zu sehen. Dies ermöglicht ein klareres Verständnis des Materialflusses und neue Ansatzpunkte für die Optimierung der Auslegung.

Überarbeitete Ergebnisansicht: Ingenieure können Simulationsergebnisse nun nahtlos mit einer baumstrukturierten Übersicht und andockbaren Ergebnisfenstern navigieren. Dies verbessert die Effizienz von Arbeitsabläufen und Analysen.

Erweiterter Berichtsassistent: PowerPoint-Berichte enthalten jetzt Animationen, die Simulationsergebnisse visuell im Zeitablauf darstellen. Komplexe Zusammenhänge können so verständlicher und leichter kommuniziert werden.

Verbessertes Ribbon-System & erweiterte Diagrammwerkzeuge: Eine modernisierte Benutzeroberfläche und verbesserte Diagrammwerkzeuge vereinfachen die Ergebnisanalyse und bieten eine intuitivere Benutzererfahrung.

Verbesserungen bei der Berechnung von Faserorientierung und Temperatur: Neue Algorithmen für Temperaturberechnungen und eine spezielle Schaltfläche zur Mittelung der Faserorientierung sorgen für noch präzisere Ergebnisse.

Schnittstelle zu Wittmann Battenfeld-Spritzgießmaschinen
Nach der erfolgreichen Anbindung von Engel- und Arburg-Spritzgießmaschinen stellt Simcon nun eine Direktschnittstelle zu Wittmann Battenfeld-Spritzgießmaschinen vor. „Mit dieser neuen Schnittstelle bieten wir Herstellern die Möglichkeit, Simulationsdaten nahtlos auf Wittmann Battenfeld-Maschinen zu übertragen, was die Einrichtungszeit erheblich verkürzt, und Produktionsfehler minimiert“, erklärt Dr. Markus Fornoff, Teamleiter und Produktverantwortlicher bei Simcon.

Exklusive Vorschau: CO2 -Fußabdruck-Simulation
In einer Branche, in der das Thema Nachhaltigkeit immer mehr an Bedeutung gewinnt, versteht sich Simcon mit seinen neuen Funktionen zur Simulation des CO2-Fußabdrucks als ein Wegbereiter.

„Nachhaltigkeit ist nicht nur ein Trend, sondern eine Notwendigkeit“, sagt Dr. Bastiaan Oud, Chief Executive Officer von Simcon. „Zukünftige Versionen von Cadmould und Varimos werden es den Anwendern ermöglichen, den CO2-Fußabdruck ihrer Material- und Prozessauswahl zu berechnen und die Umweltauswirkungen der Herstellung von Kunststoffbauteilen zu bewerten. Es ist eine umfassende Lösung, die wichtige Faktoren wie Transport und Energiequellen berücksichtigt und sicherstellt, dass Hersteller umweltbewusste Entscheidungen treffen.“

Simcon nennt folgende Hauptmerkmale:

CO2-Visualisierung: Die Auswirkungen von Prozesseinstellungen auf den CO2-Ausstoß können visualisiert werden und ermöglicht es Anwendern so, nicht nur technische und ökonomische, sondern auch ökologische Faktoren in der Bauteilentwicklung zu berücksichtigen.

Simulative Ökobilanz: Die Lifecycle-Asessement Funktion bildet den ökobilanziellen Einfluss von der Rohstoffherstellung bis zum fertigen Teil ab. Dies ermöglicht Ingenieuren, ihre Auslegung unter ökobilanziellen Gesichtspunkten vorausschauend zu optimieren.

Exklusive Vorschau: Realistische Darstellung von Oberflächendefekten
Simcon gibt auch einen ersten Blick auf die neue Innovation von Cadmould 18.1 bekannt. Dabei steht die realistische Darstellung von Oberflächendefekten im Fokus. Eine der größten Herausforderungen in der Fertigung besteht darin, Oberflächenfehler wie Einfallstellen vor Produktionsbeginn zu erkennen. Das neue Vorschautool bietet Anwendern einen wirklichkeitsnahen Blick auf Oberflächenstrukturen und potenzielle Einfallstellen und unterstützt sie bei der Entscheidungsfindung in der frühen Produktionsphase. Es geht über traditionelle Berechnungen hinaus und berücksichtigt Materialauswahl, Abkühlung, Schrumpfung und Nachdruck. Die Funktion simuliert Oberflächenstrukturen realistisch und zeigt plastisch, wie das Endteil unter realen Licht- und Farbbedingungen aussehen wird.

Fakuma 2024, Friedrichshafen, 15.-19. Oktober 2024, Halle A3, Stand 3309

Weitere Informationen: www.simcon.com, www.fortinocapital.com

Simcon kunststofftechnische Software GmbH, Würselen

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